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工程训练工作总结
总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，为此我们要做好回顾，写好总结。如何把总结做到重点突出呢？下面是小编为大家整理的工程训练工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
工程训练工作总结1
上个学期的时候，每天都看到好多人穿着军训服，当时就很好奇，不是都军训完了吗，怎么还有人穿这衣服啊？后来听同学说了才知道，原来学校还有工程训练课，可是一直没有机会接触。到了这学期终于有机会了，心里充满了期待，可以见识一下这门课了。其实我一直觉得自己的动手能力比较强，因为我比较喜欢自己动手做一些东西，所以我就在想在工程训练的课上大展宏图一番。
果然，这个学期的工程训练课程让我看到了生活的另一面。毫不夸张的说，每一节课都给我留下了深刻的印象，从铸造的满身泥浆，到焊接的闪闪火花，再到切削的机器轰鸣，作为一个大学生，有机会接触到这些，也算是人生一笔宝贵的财富。
经过这两周的工程训练实习，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程最大的不同是，它没有系统的理论、定理和公式，除了一些基本原则以外，大都是一些具体的生产经验和工艺知识，需要我们在自己动手的工程中体会和总结得到；我们主要的学习课堂也不再是教室，而是工厂或车间；主要的学习对象也不是书本，而是具体的生产过程；我们在工程训练中获得的知识也不再是那么抽象和不可触摸，而是具体的生动的实际的一些东西。作为一名农科学校的学生，我们除了应具备较强的基础理论知识和专业技术知识外，还应具备一定的机械制造的基本工艺知识，通过具体形象的工程训练课，我们了解到了这些工艺的制造过程，也更好地掌握了这些工艺知识。工程训练为我们打开了另一扇通往知识殿堂的大门，同时也让我们领略到了另一种不同于以往的学习的乐趣! “纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解！
第一周，我们实习了车削、磨削、铣削、刨削、钳工、先进制造技术等几个项目。车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。在车工车间学到了车床的基本操作和掌握了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下注意了所需要注意的安全问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件，在提高工作效率上有不可忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合，既要达到工件的要求又要关注安全问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的安全，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。
车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。而车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
在车工实习中，任务是车削一个榔头手柄。车削有许多注意事项：1.合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
2．合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3．合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4．确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
磨削就是在机床，用高速旋转砂轮表面的磨粒对工件表面进行刻画和磨擦，去除工件表层微屑，改变上道工序留下的，不正确的几何形状及误差，使产品质量在短时间内得到明显改善和提高的加工过程。在刨床上利用刨刀加工工件，叫做刨削。铣削加工是以铣刀旋转为主运动，以工件作进给运动的加工方法。
通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床（平面磨床、外圆磨床）的组成、运动和用途，了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。接下来，老师带领我们到磨床前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师为我们演示了一个工件的磨削过程。让我们真正把理论付诸于实践。
钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。
在操作时也有很多注意事项：
(1)锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。（5）锉刀不可作撬棒或手锤用
钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。钳工的课，先是锯下一小段钢棒，用锉刀锉平，手上都磨出了水泡，但没人能帮你，除了你自己。用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持，因为这一部分需要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思考怎么做才是最好的方式。打磨的时候大家可以认识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是非常有意义的。现在许多大学生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因此这是很好的锻炼机会，可以端正自己的态度，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用。
现代制造技术主要包括：数控加工技术，精密加工与特种加工。数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。
第二周实习了机电一体化、装配、锻造、铸造、焊接等几个项目。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。我们用热锻压做了折弯。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的.水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛胚的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
上课伊始，老师细细的讲了铸造的注意问题，然后用亲自在演示了铸造的全过程。随后他熟练的把铁砂倒进铸箱中，用铁锹加入部分铁砂，把铸件放入，填满，用那双饱经沧桑的双手细心的把铁砂压实，留好铸道，接着拿起另一个铁箱放上去。接着就是加入铁水。开始对这节课感兴趣是因为我觉得这是多么有气概行为，沸腾的铁水浇筑在我们悉心给它铸造的巢穴里，慢慢的铁水失去了刚出炉的热情，变得沉默起来，慢慢变凉了。然后，又手仔细的把他身上的铁砂打磨掉，就是原本的形态了。这多么像人生，未入世之前，热情滚烫，似乎要燃烧了一切，有种不服输的毅力和无所畏惧的霸气。在幽深黑暗的社会上尔虞我诈，在无情的市场经济中摸爬滚打，经历这一番人间炼狱后，初来乍到的那份不服输的劲头似乎都已消失殆尽，慢慢的我们熟悉的社会的规则，变得“懂事”了。我们不在有无所畏惧，路见不平拔刀相助的侠气，我们被社会的磨具定型了。我们不能阻止自己的热情慢慢衰退，但是我们能让他变冷的速度变慢，就像我们不能延展生命的长度，但是我们可以拓展生命的宽度。
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。在我们自己独立操作前，依然是老师给我们做示范，我们见习，感觉挺有趣的，很刺激，电石火花的。但是当我们自己拿着焊条要去引燃的时候，心里还是忍不住又一丝恐惧，害怕出现老师说的那种焊条粘在电石上拔不下来的情况出现，更害怕焊条引燃时乱飞的火花窜到自己身上。正当我们用钳子夹着焊条犹犹豫豫的时候，老师走了过来，笑着对我们说“没什么好怕的”，然后他就站在那儿，等着我们操作。我们就豁出去了，压着害怕把焊条放在电石上轻轻的快速地敲，很快就引燃了，其实也没有我们想的那么可怕，尽管后来有几次我们感觉到焊条粘在电石上了，但是我们很冷静地用了一点力就把焊条给扯了下来，最后还焊出了不错的小鱼尾纹。有些事情的可怕只是我们的臆想，只要我们勇敢地走出第一步，一切的猜测都会消失，随之而来的只有事实，只有我们自己最真实的判断!
这一学期的工程训练让我受益匪浅，不仅明白了实践是检验真理的唯一标准，说与做的不同，还懂得了犯错并不可怕，可怕的是明知犯错不去改正。感谢老师的教诲，以后我会把老师教的应用到生活与学习中，努力提升自己的能力。初次接触这门课心中自然有许多的好奇和惊喜，从蒙蒙懂懂到现在实训课的结束。我所收获的可以归纳为以下几点：
（一）学习到了工业知识，我觉得这门课与其他的理论课程不大一样，我们都是在老师的指导下独立进行实践操作来获取机械制造的基本工艺知识，这样让我们同学觉得课程更加生动形象。
（二）增强了工程实训能力，此门课程也让我们在学习中通过实践动手操作增强了我们的工程实践能力，让我们这些平时的“门外汉”也懂得了许多专业知识，大大地培养了我们通过学习来获取知识的能力和运用所学知识和技能，独立分析并解决工艺技术问题的能力。
（三）提高了自身的综合素质，工程实训的环境很特殊，我是第一次接触实际的工程环境，第一次用自身的劳动为社会创造物质财富，更是第一次在学习和时间中感受社会生产的魅力体会劳动的快乐。通过实际的动手弥补了我们在专业知识的不足的缺憾。也让我们初步树立起工程实训的意识。增强了劳动观念、集体观念、组织纪律和爱岗敬业精神，从而提高了自身综合素质。
（四）培养了自我创新意识和创新能力，我在这次的学习中接触到很多平时只知道没见过的机械设备并且掌握了一部分设备的结构原理和使用方法。在实训课中又是会闪现一些新奇的想法并把这些想法和老师交流把其转变成解决问题的动力。我想着就是一种创新思维的培养方法而且很有效的。
（五）培养了自己注重细节的习惯，每一讲课老师都会宣布相应注意事项，如果自己不仔细倾听，不注重细节，最后只会让自己徒劳无货。
看着我那精美的小锤子，我感到特别的欣慰。就是有丝丝的遗憾------工程实训课程太少，自己无法熟练掌握操作和所有相关的知识，真希望以后还有这样的机会走进实训基地，走进更多的知识与实践相结合，理论与操作并驾齐驱的课堂。
工程训练工作总结2
工程训练可以说是我们进入大学第一次近距离接触生活，第一次用自己的双手制作一些作品。虽然说这些作品并没有什么经济价值，但是对于我们来讲却是一笔宝贵的财富。虽然工程训练课已经结束几个星期了，但是每次看到自己亲手做的钳工、铁艺、铸造的作品，思绪还是会不自禁的飘回到那几次工程训练课。
第一次上工程训练课是一讲工程实践概论课，虽然是一讲完全的理论课，但是却被老师讲解的工程训练的内容所深深吸引了。看着那一台台机床、一件件工艺作品，我就急切盼望自己什么时候能够亲手体验一次。经过一个星期煎熬的等待，终于到了我第一次真正动手操作的工程训练课钳工，虽然要求很简单，只是把一个规则的矩形铁片锯成一个规则的图案。经过老师耐心讲解之后，我迫不及待的开始了我的工作。在不断的实践中我发现并没有想象的那么简单，画线要画直、画清楚，锯的时候要注意方向、力度。在不断的努力下，过了大概一个多小时的实践，一个工件终于完成了，拿着自己亲手做的作品，心里真的很美。
接下来做的是铁艺，这里真是一个神奇的世界。一些粗细不等的铁丝经过折叠、拼接会变成那些很有品位的艺术品，不仅让我的动手能力提高了，就连审美能力都提高了一个层次。另外，自行车拆装实验同样让我收获了很多，虽然自行车在日常生活中比较普遍，但是对于它的一些内部结构还是知之甚少。这次工程实践课，我和小组的同学一起把一辆自行车的主要结构拆卸下来又重新组装好，虽然有一些细微的地方做的不是很好，但我们还是用我们的双手完成了任务。然而比较起来，在车削和铣削这两个实验中，初步让我有了一种车间的感觉，那一台台价值不菲的机器深深吸引了我。虽然我们学习的不过是一些最基础的应用，但是实践过程中，收获快乐的同时，团队合作精神和动手能力也得到进一步提高。
在这十讲工程训练课中，给我留下印象最深的还是铸造和焊接实验。在铸造实验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。这次实验中我们要铸造的是一个飞机模型，相比其他实验，这个实验真的比较考查我们的动手能力，要求我们记牢每个步骤的顺序。虽然这只是一个模型，但是当最后看到自己亲手做的作品出炉的那一刹那，它早已在我的心里飞了起来，而且越飞越远，越飞越高。然而在焊接试验中，首先是主教焊接的老师的和蔼、仁慈、宽以待人给我留下了很深的印象；其次是实验中刺激的内容让我对这讲课印象极其的.深刻。尽管实验内容同样非常简单，但是对于初次接触焊接的我们还是有一定的难度。为了防止一道道刺眼的光芒刺伤我们的眼睛和皮肤，我们不得不带着面具来回行走，真的有一种战争时代的感觉；
最后我还是要表达一下我对焊接老师的佩服与尊敬，他真的用自己的行动做到了诲人不倦，一遍遍不厌其烦的向我们讲解焊接的技巧和方法，让我们特别为之感动。最后，我还要说说我对于数控线切割、数控车削、数控铣削的看法。虽然这些实验同样不难，对于我们的创造性思维很有帮助，但是在我们耐心的编完程序后，总是没有足够的时间做出我们的作品，这一点有些打击我们的积极性，所以我建议学校在这些课程上作出一定的调整，以便于我们更好的配合和响应老师，把教与学更好的结合在一起，更有利于教学的开展。
几个星期的工程训练结束了，我学习到了很多知识。但是工程训练带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，几个星期能够把这么多的工种学习好，是不可能的。仅仅一个钳工就必须得学习三年。工程训练更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。
最后感谢老师们陪伴了我们这几个星期，感谢您们孜孜不倦的教诲。谢谢你们了！
工程训练工作总结3
在各级领导的关心和大力支持下，历经2个月的努力，山东高速集团20年度养护专项工程许禹高速公路，今天具备了交工验收条件，很荣幸能有此机会向各位汇报我监理处在本工程中的监理工作情况，欢迎批评指正。
一、工程概况
永登高速许禹段是许昌至登封高速公路的东段，是继郑少、少洛之后又一条通往著名旅游胜地--少林寺的高速通道。路线东南起自许昌县长村张乡周庄南，终点接禹州至登封高速公路，路线全长39.070KM。
二、监理工作概况
1、监理组织形式驻地监理工程师邵恩杰道路工程师助理戴清会试验工程师助理刘权
2、管理结构设及人员投入情况
在本工程中共投入监理人员3名，驻地监理工程师1人，道路工程师助理1人，试验工程师助理1人，在工程施工中，由驻地监理工程师统一协调管理。
许禹高速公路是河南永登高速的重要组成部分，本着对工程高度负责的态度，为便于细致务实的开展各项监理工作，安排专门的监理人员进行全过程旁站监督，具有相应的工程监理能力，技术业务素质和执业道德良好，完全能够胜任各自职责范围内的工作要求。较好的人力资源配是整个施工期内每一个分项工程施工均处于受控状态的重要基础。
三、工程质量管理
质量是工程的生命和灵魂。监理处始终坚持“没有质量的进度等于零进度”的管理思想，将质量问题消灭在萌芽状态。自工程开工以来，监理处以“争创优质工程”为目标，牢固树立“工程质量重于泰山”的意识，对工程质量严抓不懈，绝不姑息在巡视过程中发现的任何质量问题，使得工程总体质量始终处于受控状态。
1、工程质量管理措施
（1）督促承包商完善和健全了承包商自检体系，严格按照合同要求建立了监理质量抽检体系，为确保工程质量奠定了基础。
（2）严格遵循工程报检程序，严格控制施工工序质量，上道工序检查满足设计及规范要求后方可进行下道工序的施工。
（3）加强试验工作，严把材料关。在工程开工前和工程施工过程中，加强原材料检验，坚决杜绝不合格材料用于本工程；发现问题
及时分析，提出改进措施。
（4）严格控制施工质量，加强监理独立抽检。为了尽量不因为抽检影响承包商的下道工序的施工，节约时间、提高工作效率，一般情况采用承包商自检和监理抽检同时进行，不会因为承包商的同时自检而减少监理独立抽检项目的频率。抽检频率控制在自检的30%以上。
（5）坚持旁站和巡视两手抓。施工过程中工程师助理全过程旁站监督，驻地监理工程师定期不定期巡视。发现问题，现场及时口头通知要求整改，问题较为严重的下发监理指令单，并督促和落实问题的整改结果。
2、施工过程中质量检查情况汇总2.1微表处监理方面
微表处是采用专用机械设备将聚合物改性乳化沥青、粗细集料、填料、水和添加剂等按照设计配比拌和成稀浆混合料摊铺到原路面上。
①改性乳化沥青、集料级配、砂当量、含水量及油石比的检验运送到现场的改性乳化沥青必须附有出厂检验报告，报告中还应注明改性乳化沥青的配方，及其各项指标检验结果，各项检验指标都满足微表处改性乳化沥青技术要求才能使用。
运到现场的集料必须首先进行砂当量指标检测和级配检验，要求来料的砂当量指标不低于要求指标，级配在设计允许范围内波动，其中4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm的波动范围为±5%，0.3mm、0.15mm、0.075mm的允许范围为±4%、±3%、±2%。
合适的油石比是微表处混合料路用性能的重要保证，如果油石比过大，会造成路面泛油，影响路面的抗滑性能和美观，如果油石比过小，微表处层与原路面的粘结、集料与沥青的粘结都会受到不利影响。因此，应保证摊铺出的微表处混合料的油石比与设计油石比相符。
②接缝处理
摊铺后，应立即对横向接缝、纵向接缝的过厚和过薄处进行人工找平，确保摊铺均匀，厚度一致。微表处两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。分两层摊铺时，第一层摊铺后至少开放交通24小时后方可进行第二层摊铺。
③表面情况
混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、横向接缝、纵向接缝的过厚和过薄处，调平手还应随时注意摊铺中是否有超大粒径的石块或泥块卡在刮平橡胶皮下而无法脱出，应及时用捏刀将其刮出，因其造成的刮痕，应有专门人员用橡胶耙子刮平；刮平的原则是将过厚处的未破乳的混合料用耙子平顺的刮向划痕过多处。但不能用接头处已破乳的混合料来撒布划痕。
要求技术人员随时注意路面的摊铺情况，在施工前应对存在有严重病害的路段进行处理，使亮面最少，划痕也最少。
2.2挖补监理方面
结合前期做的路况调查，对于局部病害较严重的段落，即原路面伴随网裂或沉陷病害的裂缝、原路面局部破损（如坑槽、松散等）进行彻底挖补。
路面挖补要求开挖形状规则的矩形坑槽，槽壁垂直。坑槽内的面层、基层各结构层间应开挖成台阶式，台阶横宽不小于50cm，纵宽不小于15cm，病害处理的底部宽度应不低于大型压实机械的作业宽度。
铣刨后对坑槽进行清理、拉毛。摊铺沥青混合料时各层间喷洒PC-3乳化沥青粘层油，喷洒时应避免对路面护栏等的污染，沥青面层与基层间铺筑SBS改性沥青碎石封层。
沥青砼面层施工时，前后场分别控制，后场突出台账管理，要求试验室安排固定试验人员驻拌和站,对进场原材料按规范频率做好检测；对沥青材料收集随车附带的出厂质量证明文件，每车必检三大指标。在不拌合混合料的时段，将集料堆严密覆盖。坑槽表面进行彻底清扫，并报监理验收合格方可洒布乳化沥青，为沥青面层施工提供工作面。沥青混合料对温度条件控制要求较高，应在各工序安排专人测量沥青混合料的温度，依此指导各工序的施工进展。合理控制摊铺机的摊铺速度，保持摊铺机的连续作业。并重点对边部、施工缝、与砼路面搭接段进行检查。另外，对芯样外观、实测指标进行分析讨论，随时总结，以便更好的指导下一步工作。
2.3标线监理方面
采用自行式机械进行标线的施划。标线的颜色为白色和黄色，并按《路面标线涂料》（JTT280-201）的规定进行施工。
施工前应准备好清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质的工作面。
玻璃珠的撒布经试验并获得监理工程师的批准后实施。撒布玻璃珠在涂料喷涂后立即进行。
标线宽度、虚线长度及间隔、点线长度及间隔、双标线的间隔、特殊标线图案、标记（如箭头及字体）等均已按《道路交通标志和标线》（GB5768-201）进行施划。
标线具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美的外观；湿膜厚度符合图纸要求。
3、质量问题和事故处理情况无。
4、工程质量评定情况
目前已经完成了本工程全部的质量评定工作。各单位工程及其得分情况如下：三合同整体得分99.0分、四合同整体得分97.0分、五合同整体得分98.0分，最终建设项目的加权得分为97.5分。
四、保通方案
高速公路维修的最大特点就是既要保证施工安全，又要保证车道畅通不堵车，避免意外事故的发生，在工程开始前要求施工单位先报保通方案，严格按照《公路养护安全作业规范》进行保通设，制定最佳保通措施，确保工程顺利完成。
1.成立组织机构，简历安全责任制度
工程开工前，建立安全管理部门，配备安全管理负责人和安全管理人员，并对所参与施工单位的管理、监理和施工人员进行安全培训和教育。
2.强化安全意识，按照《公路养护安全作业规程》进行作业现场安全设：
1）人员及车辆要求：
①所有现场作业人员必须规范穿戴具有反光性质标志服。②施工作业区设专职安全保通人员。专职安全保通员应站在安全区域内侧，白天手持红色旗摆动提醒过往车辆，及时纠正歪倒标志标牌。
③施工车辆必须安装警示灯，悬挂彩旗等明显标志，车后悬挂“施工车辆，随时停放”字样。
④施工车辆不得随意掉头，逆向行驶或乱停乱放，老化严重、带病机械设备不得上路使用。
2）控制区划分
为使车辆在被压缩的行驶区域通行有序，保证作业区内人员和设备的安全，必须对车辆行驶速度、路线、方向采取强制性交通管制。按照车辆行驶的特点，交通控制区分为六个部分。
进行施工时距工作区201m处开始提示车辆进入施工路段，在警告区内设置施工标志、限制速度标志和线型诱导标志等，在上游过渡区起点至下游过渡终点之间按间隔7米的距离放置锥形路标，在缓冲区与工作区交界处布设路栏。
警告区的长度采用1600米或201米。当车辆遇到警告区的第一块施工标志牌时，则意味着这辆车已经进入施工作业控制区，在以后的路段上，要通过设置于警告区内的交通标志告诉车辆驾驶员前方
将要发生什么，行车状态应按照沿路所设的交通标志牌的指示而随时改变。
上游过渡区的长度为200米，上游过渡区长度是否合理，可以直接在现场观察出来。若车辆在通过过渡区时经常有急刹车或在过渡区附近拥挤较为严重，则有可能是前方的交通标志设置不当或上游过渡区长度过短。下游过渡区是为了将车流再引入正常的一个过渡段，在利用对向车道来转移本向车流的情况中，本向车道的下游过渡区实际上就是对向车道的上游过渡区。
缓冲区是过渡区与工作区之间的一段空间，为锥形交通标渐变长度，采用80米。终止区是一个为通过施工作业区的车辆提供调整行车状态的路段，在终止区的末段应设有解除限速的交通标志，终止区长度采用50米。
3）交通安全布控图
路面半幅封闭施工，半幅路面通行的交通安全封闭布控图
五、计量支付、工程进度和合同管理情况
1、计量支付情况
截至目前计量支付工作一直按部就班的进展，每月都是采用工程量确认单或签证单的形式对已发生的`工程量进行申请确认。监理处根据合同文件的要求和原则，本着公正的立场对上报的工程量在规定的时间内完成审核并上报，未曾出现任何重大计量审核问题，为业主所支付的每一笔资金把好每一关，维护好业主和承包人双方利益。
2、工程进度情况
认真审批承包商的总体工程进度计划和分部、分项工程进度计划，每天统计、汇总承包人当日完成的工程量。对于未完成的进度计划，首先帮助其分析未完成进度计划的原因，同时采取措施督促承包商加快工程进度。结合日、周天气预报查询，及时调整施工计划。
3、合同管理情况
（1）监理处非常重视对合同条款、工程量清单、技术规范、设计图纸等合同文件的学习，要求合同计量工程师在审核计量时必须紧扣上述合同文件要求，注意某些已分摊或不再扣除等部位的数量计算，做到不超计、错计或漏计。
（2）在监理处保持良好的履约率的前提下，做好对施工单位投入的人员、设备的履约能力检查。发现与施工进度不匹配或主要人员私自离岗的情况，会及时以文件形式提醒施工单位按照投标承诺，尽快调配人员和设备，以满足本工程正常开展需要。
（3）为有效控制项目费用，要求施工单位配备精干的计量统计工作人员，及时做好本项目的工程量核实及计量台账统计工作。根据所报的总体进度计划，制定出阶段性的费用控制界限，做好节段性的费用支付校核，对即将超出红线的清单细目，查明差异原因，及时报业主备案或澄清。
（4）为预防延期、费用索赔事件的突然发生而手无凭证，监理处要求合同监理工程师必须具有一定的事态预知能力。看到有可能会延期或索赔事件发生时，注意做好相关信息的记录采集工作，以防在接到延期申请或费用索赔申请时不知如何处。
六、设计变更情况无。
七、监理工作体会
我公司承担该项目监理任务后，立即组织了一支水平高、业务能力强的监理队伍，遵循“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理宗旨，从工程的质量、进度、费用、安全、环保等方面进行严格监督管理，施工过程中全体监理人员明确分工、责任到人，坚持全过程旁站，对每道工序进行认真检查，不符合规范和技术要求的坚决要求返工处理，为本工程的顺利完成尽职尽责，为本工程交工验收打下了良好的基础。
在此由衷的感谢各级领导以及施工单位对我们监理工作的大力支持和配合。
工程训练工作总结4
工程训练是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多知识。本次的实习主要包括钳工、车削、铣削、数控加工、焊接、铸造这几个方面。
钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。我们的任务是做一个凹件和凸件，一毫米在平时来说相当不起眼，当你用锉刀锉削一毫米时，那也差不多是一个天文数字了。钳工实习的时候我的衣服每天都被汗湿透，也不知道为什么工程训练非要在夏天上，难道是因为冬天衣服穿得多？那秋天或春天也行啊，真不搞不懂。
铣削实习主要要求我们懂得铣床的种类和加工范围。首先老师讲解了铣床主要有立式铣床与卧式铣床，然后亲自安装刀头，对铸件进行铣削，最后再由我们操作体验。
焊接工种自己亲手操作的时候，一手拿焊帽，一手拿焊枪。开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来，挺吓人的。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法。电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。到这里，又想起上次工程训练时我们的电焊老师说，引弧就像抚摸女朋友的脸颊一样。不得不说电焊确实是很危险的，而且特别的热，刚焊接玩的钢板放到地上都觉得热。还有这个工种对眼睛的刺激特别大。
铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。铸造是我的最后一个工种。我们都管铸造叫玩泥巴。这个工种是在老师的口中是现代制造业的龙头老大，如果没有这个工种，一切的人为的机器制造都是空想。这也是事实，如果没有了基础，那么之后的发展又从何而来呢？这个工种也累人，铸造不能有一丝的马虎，因为我们做的是模板，如果模板都错了，那么铸件怎么可能还没错呢？所以这个工种特别要求细心，哪怕错一点都是不合格的。铸造的过程分为整模两箱、分模造型、制造砂芯、浇注、合型等几个部分。在铸造试验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。因此，车床上的'工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。在实习的过程中安全很重要，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。还有女同学必须得戴帽子，防止头发夹到高速旋转的机床里面。
数控线切割，数控车削，是跟铸造相比完全不同的实验，通过编程来控制车床进行加工。对于我们的思维训练很有帮助。通过数控车床的操作及编程，在实践过程中我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。充分体现了如今机械制造的数字化和自动化。看着我们弄好的物件，我们不得不感叹科技的伟大。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
我校的工程训练中心使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。时光总是匆匆而逝，很快三周就这样过去了。训练时更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。三周的工程训练实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
三周的工程技能训练结束了，学习到了很多知识。但是它带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，这么短的时间内能够把这么多的工种学习好，是不可能的。仅仅一个钳工就必须得学习三年。实习更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。最后感谢老师们陪伴了我们的这段日子，感谢您们孜孜不倦的教诲。谢谢您们了！
工程训练工作总结5
为期10次的工程训练结束了，有些恋恋不舍的感觉，很怀念这10次的训练。工程训练的10次，每周一次，我感觉很充实，很快乐，感觉学到了很多。课程的名称叫做《工程训练》，这是一门具有很强实践性质专业技术基础课，这主要介绍工业生产中所用到的工程材料，材料成形的基本工艺方法，机械加工的主要形式，数控加工，数控加工编程及特种加工等各方面与工业生产相关的专业知识。通过理论和实践的学习，将理论知识与工程实际紧密结合，让我懂得了理论与实践相结合的重要性，为将来更好的学习和掌握相关专业知识打下了坚实的基础。
由于我们每周只有一次时间去实习，共实习了10次，所以我们不可能学得太深入。我们所接触到的工种很多，车钳铣磨等我们都接触到了，对它们有了初步的认识和一定的了解，并且我们都亲自动手了。实习虽然有些时候比较辛苦，但是最终我们获得是收获的快乐。
最初到训练中心时，心中有些担心与害怕。因为，以前我从来没有接触过那些机器，担心自己会掉队，担心自己坚持不下来，担心自己比别人差。幸运的是，我最终坚持下来了，并且学到了很多东西，这与老师的教导、同学的帮助是分不开的。老师总是亲手实践示范给我们看，讲解要注意的地方，很细心，很亲切，所以我们才学得放心，学得舒心。并且我们不是单个人去实习，有些时候，我们的吸收知识的速度与能力是不同的，那些做得快的同学，也很乐意帮助那些学得稍微慢点的同学，在实习中还体会了大学同学这种互相帮助的'真诚同学友情。我们实习不仅获得了知识，更是明白了某些精神。
后来随着实习的进行，我们积累了一些知识，心中的担心与害怕逐渐就少了。我们获得过很多快乐，特别是当自己完成一项任务或者做出某些产品时，我就特别高兴。拿着自己的实习作品，在心中高兴的默默说着，"自己真行，加油会成功的"等之类的话。印象最深的就是每次做出实习作品后就高兴的拍下照片，我们实习的很多工种最后都有作品的，比如铸造实习中，我和一个同学合作做出了个飞机的模型，做出来后，心里特别高兴。
当然实习中，也有感觉辛苦的时候。比如我们实习的最后一个工种——钳工。我们磨呀磨，搓呀搓，就反复搞那么几个动作，有些时候真有讨厌种的心理。可是最后当钳工做完时，一个螺丝就出来了，那才是最后的成品，欣赏着自己的作品，感觉心里特别实在与舒服。由于最后总是获得快乐，所以实习过程中的劳累早已经忘得一干二净。
为期10次的工种训练结束了，不仅学到了理论知识、实践知识，更重要的是学到了其他方面的东西。比如，生产意识，安全最重要呀，提高效率呀；又如，生活态度，实习中难免遇到挫折与失败，怎么对待它们，学会从总结，学会积极的生活态度。
10次的工程训练意义重大，收获颇多，感谢老师们孜孜不倦的教导，感谢同学乐意的帮助，感谢大家给我带来的快乐！
工程训练工作总结6
为期一个学期的工程训练课到今天已经全部结束了，犹记得开学的时候我对这个课程的不理解，为什么我们要学这个与我们专业完全不相关的课程呢。但是，经过几次的工程训练课，我发现，我们从中学到的，不只是基本的工程技能那么简单。
我的第一课是车削，这个在老师口中最危险的项目，上课之前老师对安全的一再强调以及他描述的曾经发生的安全事故都让人心里难免有一些担忧。做好了必要的安全措施之后，我们忐忑的打开了机床，因为是第一次接触这类机器，我们多少有些手忙脚乱，老师讲的步骤在做到第二步的时候就忘记了……我和我的搭档没有就照着自己的理解自行操作了，结果虽然做出了和老师做的样子差不多的零件，但是细节尺寸上就不忍直视了，想到以后我可能一辈子都不会做这种东西，为了不留下遗憾，我们还是请教了一下老师，把步骤又给我们讲解了一遍，这下果然就顺手多了，和刚刚小聪明的成果不可同日而语。通过这第一次的工程训练课，我们学到了这些大机器的'操作方法，更重要的是，我们懂的了在以后无论哪个方面的工作中，不懂就要勤于请教，小聪明也许可以带来一刻的虚假的成果，但终究只是虚假的。
给我印象最深的课程是钳工课程，印象深是因为它累人，我一度觉得把那么粗一根铁柱锯断是不可能的。在经历了手臂前后机械运动近10分钟后，我还是光荣的把它锯断了，伴随而来的是手臂的酸痛和锯条的发烫。接下来还要经历打磨的过程，总的来说，钳工届时一个字，累。但是经过别人的介绍，我知道，高技能的钳工在企业里工资是很高的，所谓高级蓝领。当然我以后不可能成为那样的人，但是还是告诉了我们，无论是看上去多简单机械的工作，深入看都是很细致的细节组成的，要做好它，并不像我们想象的那么简单。
工程训练旨在培养学生们全方面的素质，锻炼动手能力及对机器的掌控力，作为几乎所有高等学校的各个非机械类专业都要修的一门课程，它存在的意义可想而知。我想，通过我的工程训练，我学到了上述那些道理，这门课，也算是成功完成了。
工程训练工作总结7
我们的工程训练结束了，有些恋恋不舍的感觉。我想作为一个工科学生进行工程训练是十分必要的一个不接触工厂、不接触机器的工科人的经历是不完美的。所以学校的工程训练就给我们提供一个这样的平台，让我们能够充分的对工厂对机器有一个大大概的了解，让我们对他产生热爱。增强我们的动手意识。总之，在工程训练中，感觉很充实，学到了很多的东西。
第一周我们学习了铸造技术。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。锻压是锻造和冲压的总称，是一种利用外力使金属产生塑性变形，使其形状、尺寸和内部组织，获得型材和锻压件的方法。听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
我们实习的第二个就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。。那机器是这样的方便，虽然我没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工。我们观看加工球形物体之后才发现加工原来是这么的.难！
焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。锻压是锻造和冲压的总称，是一种利用外力使金属产生塑性变形，使其形状、尺寸和内部组织，获得型材和锻压件的方法。这几个工种，我们大部分都没有实际操作。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。钳工训练中，任务是加工一个长为56mm的直角样板和一个M16的六角螺母。加工直角样板的时候，很顺手，不到一个小时完成任务。但加工六角螺母却很不顺手。
在实习的过程中安全很重要，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。还有女同学必须得戴帽子，防止头发夹到高速旋转的机床里面。
短短的工程技能训练结束了，学习到了很多知识。但是工程实习带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，这么短时间内能够把这么多的都学习好，是不可能的。工程实习更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。
最后感谢老师们陪伴了我们这么长时间，感谢您们孜孜不倦的教诲。谢谢您们了！
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