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车工个人工作总结
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它是增长才干的一种好办法，不如立即行动起来写一份总结吧。那么总结应该包括什么内容呢？下面是小编收集整理的车工个人工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
我是19xx年进xx省xx市轻工机械三厂工作，也是我中学毕业未能考取高校第一次走进工厂的职工，为了进入角色，我实习期间即被安排加工车间干脆跟师傅跟班学习车工，在车间跟师傅学习，使得我怎么也不能把在学校学的东西与工厂实际场合联系起来。后来通过厂组织职工政治学习和工厂职工职业技能培训，使我渐渐懂得机械制造工业是国民经济的重要组成部分，对振兴民族工业，促进国民经济快速发展，使得我们宏大的祖国跻身于世界民族工业起着举足轻重的重要的作用，担负着为国民经济各部门供应技术设备的任务，是技术进步的重要基础，在科学技术飞速发展、高新技术不断涌现的当代，对机械制造工业提出了更新更高的技术要求，作为现代工厂的职工，要明白自己在工厂里的作用和价值，因此在实际生产中要懂得车工是工厂里最基本、应用最广泛的专业，就要有过硬技术本事，扎实的基础，从基层学起，我很快调整好心态跟师傅脚踏实地地做起，首先从熟识操作设备的性能和机械制造业中的应用起先，进一步了解机床设备的结构、性能以及操作方法，还要仔细学习车工在工作中的要求。
一、清晰自己运用的车床的型号、主要结构、传动系统、日常调整和维护，以便能正确运用车床，熟识车床的加油部位，了解机床的润滑系统，能够保养和维护好机床。
二、熟识车床附件及工装夹具、刀具、工具的种类结构，能够正确地对其运用和保养。
三、了解车工常用量具的结构、精度，能正确运用量具并进行检验。
四、看懂零件图，清晰技术要求，明白加工工艺，能按要求加工零件，学会绘制简洁图样和制定简洁零件的车削加工依次。
五、懂得驾驭车削和加工工作中的有关计算，并能正确查阅有关的技术手册和资料。
六、了解常用金属、非金属材料的牌号，性能及热处理方面的学问。
七、学会正确合理地选择切削用量和切削液、刃磨刀具、定位装夹的基本原理和方法，从驾驭车削轴类、套类、螺纹锥面等基本车削。起先，进而驾驭对长轴、深孔，困难型面等的车削方法。
八、了解有关车削新工艺，新技术以及提高产品质量并依据实际状况尽可能采纳先进工艺。
九、懂得如何节约原材料和提高劳动生产效率。
还要驾驭车工平安操作规程：
一、开车前检查机床各部分机构是否完好，各手柄是否敏捷，位置是否正确，检查全部注油孔，并进行注油润滑，然后低速开车两分钟，查看运转是否正常(冬季尤为重要)，若发觉机床有毛病，马上切断电源，通知修理人员进行修理。
二、进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转和纵横向进给低速到高速运动，检查运动是否正常。
三、主轴回转时，检查齿转是否甩油润滑。
再就是我们在工作中应：
1、工作时应穿工作服、戴袖套、女生应戴工作帽、辫子或长发应盘塞在帽内，夏季禁穿裙子、背心、短裤、戴围巾、拖鞋或高跟鞋进入工作场地操作，操作时严禁戴手套。
2、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼内，当高速切削或切屑细而飞散时，必需戴上护目镜。
3、办法手、身体和衣服不能靠近正在运转的机件，如皮带轮、皮带和齿轮等。
4、凡装卸工件、更换刀具、变换速度、测量加工表面时必需先停车。
5、车床开动时，不准用手摩挲工件表面，尤其是加工螺纹工件，严禁用手摩挲螺纹表面，严禁用棉沙擦抹回转中的工件。
6、工件和车刀必需装夹坚固，避开飞出伤人，加工中吃刀不行过猛，毛坯从主轴孔的尾端伸出不得过长，并要作标记，以防伤人或甩弯后碰坏别的东西，卡盘必需装有保险装置，车偏心时，应加配重块平衡，工件装夹好后，卡盘板手必需随即从卡盘上取下。
7、停车时，不行用手刹住转动的卡盘。
8、不准用手干脆消退切屑，尤其在高速切削时，严禁用手拉断切屑，应当用专用的钩子清除。
9、物件摆放要井然有序，工具、量具摆放在固定位置上，图纸工艺卡片要放在便于运用处，毛坯和成品分开摆放，排列整齐，既要让操作者取用便利，又不阻碍操作者自由活动。
10、操作中若出现异样现象，应刚好停车检查；出现故障事故应马上切断电源，刚好申报由专业人员检修，未修复不得运用。
通过一段时的仔细学习和实际工作，为了驾驭深厚牢实的过硬本事，在19xx年还参与了全国企业经济管理函授培训，并顺当结业，在19xx年又参与了市特地为工厂技术人员组织的专业技术培训，做到文明生产。
(1)爱惜刀具、量具、工具，并正确运用，放置稳妥，整齐、合理、存放在固定的位置，便于操作时运用，用后放回原处。
(2)爱惜机床和车间其它设备、设施、车床主轴箱盖上不应放置任何物品。
(3)工具箱内应分类摆放物件，重物放置在下层，轻物放置在上层，精密的物件应放置稳妥，不行随意乱放，以免损坏和丢失。
(4)量具应常常保持清洁，用后应擦净、涂油，放入盒内，并刚好归还工具室。所运用的量具必需定期校验，运用前应检查合格证确认在允许运用期内，以保证其度量精确。
(5)不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
(6)装夹较重的工件时，应用木板爱护床面，下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。
(7)车刀磨损后，应刚好刃磨，不允许用钝刃车刀接着车削，以免增加车床负荷，损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
(8)车削铸铁或气割下料的工件，应擦去车床导轨面上的润滑油、铸件上的型砂、杂质应尽可能去除干净，以免磨损床身导轨面。
(9)运用切削液时，车床导轨面上应涂润滑油，切削液定期更换。
(10)毛坯、半成品和成品应分开放置，半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。
(11)图样、工艺卡片放置在便于阅读的位置，并留意保持其清洁和完整。
(12)工作场地四周应保持清洁整齐，避开堆放杂物，防止绊倒。
(13)依据工件材质、硬度、加工余量大小，合理选择进刀量及主轴转速。
(14)工作时不随意让车床空转，不无故离开机床，人离开机床要停车，并顺手关灯。
(15)批量生产的零件要首件送检，在确认合格后，方可接着加工，要留意防锈处理。
(16)工作结束后，须将全部用过的物件归位，并清理机床、刷去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定应加润滑油，将车鞍摇至床尾一端，各手柄放置到空档位置，清扫工作场地，关闭电源。
因此我在工作不断自修和刻苦钻研技术，不断完善自己和精于求精地对待工作，在技术方面，不使工作中出现差错并进一步驾驭车削加工守则。车削加工工艺守则是车削时应遵守的基本规则，也是平安、文明生产在操作技能方面的详细要求，在这些年工作和生产实践中应自觉遵守、仔细执行的阅历和结果：
一、加工前的打算
1、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
2、要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问应找有关人员问清后再进行加工。
3、按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发觉问题应刚好向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
4、按工艺规程要求打算好加工所需的全部工艺装备，发觉问题刚好处理，对新夹具要先熟识其运用要求和操作方法。
5、加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放、更不能放在车床导轨上。
6、工艺装备不得随意折卸和更改。
7、检查加工所用的车床设备，打算好所需的各种附件，加工前车床要按规定进行润滑和空运转。
二、车刀的装夹
1、在装夹各类车刀及其它刀具前，肯定要把刀柄，刀杆等擦干净。
2、刀具装夹后，应利用对刀装置或试切等检查其正确性。
3、车刀刀杆伸出刀架不宜于太长，一般伸出长度不应超过刀杆高1.5倍。
4、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平衡。
5、螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。
6、车刀刀尖：（1）在车端面车圆锥面，在螺纹成形车削和切断实心工件时，车刀刀尖一般应与工件轴线等高。（2）在粗车外圆、精车孔、切断空心工件时，车刀刀尖一般应与工件轴线略高。（3）在新车瘦长轴、粗车孔、切断空心工件时，车刀刀尖一般应与工件轴线稍低。
7、装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀，螺钉要紧。
三、工件的装夹
1、工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位，夹紧面擦试干净，不得有毛刺。
2、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径≤30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径>30mm其悬伸长应不大于直径3倍。
3、用四爪单动卡盘，花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重的工件时，必需加配重块。
4、在顶尖间装夹、加工轴类工件时，应先调整尾座项尖中心，使其与车床主轴轴线重合。
5、在两顶尖间加工瘦长轴时，应运用跟刀架或中心架，在加工过程中要留意调整顶尖的项紧力，死顶尖和中心架应留意润滑。
6、运用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。
7、车削轮类，套类铸件，锻件时，应按不加工的表面找正以保证加工后工件壁厚匀称。
这些年在工作学习中，严格要求自己，遵守厂规厂纪，常常被厂评为年度先进职工。在做好技术工作的同时，我还参与培训厂职工技术指导，20xx年调到万胜机加培训中心任技术指导老师，为中心培育一批又一批优秀学员，为企业培育一批又一批技能人才，20xx年又参与国家职业技能鉴定考评员培训并获得资格。车工工作是一项责任很强的工作，也是技术性很强的工作，决不是一般任何人都能做的工作，在当今科学技术飞速发展的今日，为企业培育一批合格的技术人才，我还须要走很长的路，在这条路上我将以更高的标准严格要求自己，真正做一个合格的技能人才。
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