6S管理心得体会
我们得到了一些心得体会以后，马上将其记录下来，这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。那么心得体会怎么写才恰当呢？下面是小编精心整理的6S管理心得体会，欢迎大家分享。
6S管理心得体会1
研究人员在管理实施过程中积累了许多宝贵的心得体会，这些经验对于提高管理的效率和成效至关重要。在我过去的工作经历中，我也积累了一些关于管理实施的心得体会。这篇文章将分享我对于管理实施的一些见解，希望能够对读者们有所启发。
在管理实施的过程中，制定明确的目标和计划是至关重要的。一个清晰的目标能够激励团队成员，并且使得整个项目更加有方向性。我认识到，一个成功的目标应该是可测量和可追踪的，这样才能评估进展并且做出必要的调整。此外，一个详细的计划也是成功的关键。计划应该包含具体的行动步骤和时间表，并且需要充分考虑风险和变数。通过制定明确的目标和计划，我成功地实施了许多管理项目，并且取得了良好的成果。
一个高效的团队是管理实施过程的基础。我意识到，为了培养出一个高效的团队，我需要给予团队成员充分的信任和支持。我鼓励团队成员发挥自己的创造力和才能，并且给予他们足够的自由度和决策权。此外，我还意识到，有效的沟通也是一个成功的团队所必需的。我会定期与团队成员进行沟通，确保他们明白目标和计划，并且及时解决问题。通过培养高效的.团队，我能够更好地提高管理实施的效率和成效。
在管理实施的过程中，变化是不可避免的。作为管理者，我认识到，善于调整和适应变化是非常重要的。当计划面临困难或者问题时，我会迅速做出调整，寻找解决方案。此外，我也会与团队成员进行有效的沟通，让他们意识到变化的必要性，并且协助他们适应变化。通过善于调整和适应变化，我能够更好地应对挑战，提高管理实施的灵活性和适应性。
通过多年的管理实施经验，我认识到制定明确的目标和计划，培养高效的团队，善于调整和适应变化是管理实施的关键。这些心得体会将帮助我更好地实施管理，并且取得更好的成果。我相信，只有不断总结和提高，我们才能够在管理实施中不断取得进步。希望这些心得体会对于读者们在管理实施中也能有所帮助。
6S管理心得体会2
人的安全管理行为除了内因的作用和影响安全责任外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的关键步骤影响。外部环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。生物膜的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人分的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良抑制——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人则的不舒适、疲劳、注意力分散，人的'正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引发人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的狮属和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的数据安全行为。
每个单位都希望同时实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正办到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。
总之，6S其实也可说是一个行动方针，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又集中体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而简便，它整体素质是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
6S管理心得体会3
在我们企业不断成熟的今天，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6S管理，通过在线学习里老师知识+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工积极创造学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S在执行的过程中应该注意一些问题：
6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6S应该由企业内的专人或专门的'团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。
6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6S应全员参与，从上到下一个不落。
6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果严格按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。
6S管理心得体会4
通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感受深刻，"6S"管理制度是一项全面、细微环节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素养方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。 生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而"6S"管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把"6S"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。 ⑴针对车间岗位多，设备、人员多的`现象，结合"6S"模式必需对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进行检查，从而保持工作现场整齐，创建一个好的工作环境。
⑵对工作现场应常常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、面貌一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动爱好。
⑶"6S"管理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发觉违章或违规操作的有的刚好去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不行取的，而应不论违章程度大小，都应刚好去制止并领其刚好整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必需正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是肯定要受惩罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作看法，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作肯定能上一个台级。
因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生产车间整体素养的培育与提高，让我们推行"6S"管理努力去创建一个干净、整齐、有序、平安、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主子翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素养、高实力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能平安、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
6S管理心得体会5
6S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。 6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。
谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为 ，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的.指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6S。
6S管理心得体会6
首先感谢公司给大家带来了这么多的学习的机会。根据对6S管理方法课程的学习，令我充分认识6S监督是一种应用性很强的当场管理机制，将6S核心理念渗透到进员工的每一个环节后，可以明显增强一个企业的总体形象与员工整体的工作效能，推动公司进入一个稳步发展，在为企业发展造就更高盈利的与此同时，也为职工提供了一个干净整洁、舒服的工作氛围。
6S管理工作流程包含梳理、整治、清理、清理、素质和安全性六个方面的'知识，根据对6S施工现场管理课程的学习，在这儿谈一谈我本人对6S管理方法的认知和体会。
我所在的单位为质技部化学实验室，平常工作中，做实验使用的瓶罐比较多，所使用的化学品种类也多样，那在日常工作中如何去确保实验使用的药瓶子和药物不容易错乱，不会错呢？这就需要在日常工作中立即进行合理的梳理和整治。职工在工作中，将不常用药物放进试剂柜中，这个就空出了尽可能多地化验室工作台面的室内空间，使职工设备工作台总体维持清新。与此同时有效规范有序将桌面上的实验药物开展固定不动放置，比如将量杯所有将放在墙面挂勾上，药物在药品架子上放置时依照日常工作上职位职工应用化学品的次数按照规定开展由近到远摆放的，与此同时对各类化学品进行合理的标志，这样既能便捷职工的工作中，提升了工作效能，与此同时也避免劳动者在日常工作上发生药物应用不正确的态势。化学实验室在日常工作中应当始终保持办公场所清洁，这并不只因为化学实验室是一个企业的窗口形象，而是一个办公场所的生活环境严重危害着工作人员工作中的情绪和高效率。在日常工作上，劳动者在一项完毕后一定要对办公环境开展清理，那样才能保证作业现场的整洁。如何把工作中境界清洁持续下去呢？这就需要将日常的清理、清理开展规范性与系统化，将环境整洁的工作氛围场地持续下去。
化学实验室是一个精英团队，在这样一个团队中每一个人有自己的工作中，不过这些工作中又存在着一定的相关性，这个工作互相的相关性又严重影响工作效能。要确保这个团队良好合理的运转，这个时候就需要职工养成良好职业习惯，遵循工作标准。在日常工作中，基层管理人员可以去激发职工的工作主动性，职工的积极性被调整后，工作效能显著便会提升，团队合作能力与运行能力会有效提升。
根据对6S施工现场管理课程的学习，令我充分认识将6S管理方法应用到日常工作上的每一个环节之后，会有合理促进日常工作中优良规范有序开展，与此同时可以激发职工的工作主动性，提升职工工作效率，协助职工养成良好职业习惯，进一步为职工制造出本人发展机会，无形之中便会为公司发展制造出大量盈利。
6S管理心得体会7
作为医院收费室的一名员工，我深深体会到了6S管理对于提升工作效率和工作环境的重要性。
首先是整理。我们将所有的收费记录、文件等按照科室、时间进行分类整理，并标上清晰的编号，便于查找和归档。这样不仅节省了查找时间，也有助于管理工作的整体性和条理性。
其次是排序。我们将桌面、柜子、文件夹等物品按照重要性和使用频率进行合理排列，确保经常使用的物品尽可能靠近手边，不经常使用的物品则存放于远离办公区的位置，以充分利用空间。
再次是清洁。我们定期清洗办公室、桌椅、电脑等物品，保持工作环境清洁整洁，这不仅能提高工作效率，也有助于提升员工的工作积极性和工作质量。
然后是标准化。我们制定了一系列的操作规范和流程，比如收费操作流程、文件归档规范等，以保证工作的标准化和规范化。这样既有利于提高工作效率，也有助于减少工作中的失误。
接着是培训。我们定期组织技能培训和交流学习，提高员工的技能水平和知识储备，不断提升工作能力和素质。这样不仅有利于员工的个人发展，也有助于增强团队的凝聚力和合作精神。
最后是维护。我们定期对6S管理进行检查和评估，发现问题及时整改，确保管理工作的持续性和稳定性。这样不仅有利于提升管理效能，也有助于维护团队的`稳定和和谐。
6S管理是一种科学的管理方法，能够有效提高工作效率和管理水平，促进团队的发展和壮大。在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己，为医院收费室的建设和发展贡献自己的力量。
6S管理心得体会8
医院的6S管理已经实施很长的时间，通过学习6S管理，让我理解到这个管理模式是经实践证明确实实用的更先进的管理体统，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个部分，主要是在工作中解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
在我们科吕翠护士长的带领下，通过学习6S管理，每位科室人员都能做到对仪器、设备、器材、器械的即时清洁及用完必归；对药品的摆放做到清楚分类；在工作中严格遵守各项规章制度；从大处着眼，从小处入手，都注意工作中的每一细节。把简单的事情做好就是不简单，每一个人习惯的改变，理念的提升，就是树立科室的良好形象。通过科室的环境整理和改善，提升自身的素养，从而提升科室的工作效能，工作质量，降低风险，确保工作中的安全。
把护理工作真正做好，一定要有高度的责任感，积极主动的去工作。责任到此，不能再推，这也是我们每一位医务人员对待工作的态度。责任感是我们战胜工作困难的精神动力，责任感也能够让我们的工作完成的.更出色。
通过6S的学习，在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的管理中，为工作中创造一个良好的环境空间，每个医务工作者自觉养成良好的职业素质，从而达到提升工作效率，降低使用成本，保障工作安全，最终也能提升医院整体的经济效益。
在学习6S管理过程中，我逐步领悟到做一个有责任感护理人员是学习和掌握6S管理的的诠释。
6S管理心得体会9
工厂管理是一门重要的管理学科，它关乎着企业的成长和发展。在工厂管理中，管理精神是非常重要的，它指引着管理者如何解决问题、提高效率、优化流程等。我在工厂管理中有一些心得体会，希望能够与大家分享。
首先，工厂管理需要注重人才培养。一个企业的发展靠的是人才，而人才的培养则需要工厂管理者给予足够的关注和培养。在我所在的工厂，我们对员工进行定期的培训和考核，为他们提供各种培训资源，帮助他们提高专业技能和管理水平。同时，我们也鼓励员工通过自主学习和参与工作实践来提升能力，通过激励机制，激发员工的积极性和创造力。只有培养出一支技术过硬、意志坚定的团队，企业才能够更好地应对市场变化和竞争压力。
其次，工厂管理需要注重团队协作。一个优秀的团队是工厂管理的核心。在我的工作中，我深刻体会到了团队合作的重要性。只有通过团队的力量，我们才能够克服困难、实现目标。团队协作需要团队成员相互信任、相互支持，共同面对困难和挑战。团队协作还需要明确分工、合理分配资源，确保每个成员能够最大限度地发挥自己的优势。通过团队合作，我们能够将个人的力量转化为集体的力量，实现协同效应，提升工厂的整体运营效率和业绩。
第三，工厂管理需要注重创新和改进。只有不断地改进和创新，工厂才能够适应市场的需求和变化。在我所在的工厂中，我们始终坚持创新和改进的理念，将其贯穿到日常工作的各个环节中。我们鼓励员工提出改进意见和创新想法，并通过评选表彰、奖励机制等形式来鼓励和激励员工。同时，我们也注重对工艺流程和生产设备的改进和升级，通过引入先进的技术和设备，提高工厂的生产效率和产品质量，满足市场和客户的.需求。
第四，工厂管理需要注重数据和绩效管理。在现代工厂管理中，数据和绩效管理是不可忽视的一部分。通过数字化的管理手段，我们能够及时了解和掌握工厂的运营情况，从而做出科学、准确的决策。在我的工作中，我经常对各项指标进行分析和评估，利用数据来发现问题、找到改进的方向。同时，我们也注重建立绩效考核体系，通过设定目标和绩效评估来激励员工，推动工厂的持续改进和发展。
最后，工厂管理需要注重责任和良心。作为管理者，我们必须时刻保持责任心和良心，做到诚实守信、勇于担当。我们要为工厂的成长负责，为员工的发展负责，为客户的满意负责。我们要遵守国家法律法规和企业规章制度，保持良好的职业道德和职业操守。只有以责任为支撑，我们才能够建立起良好的企业形象，获得员工和客户的认可和支持。
总之，工厂管理精神是一门重要的学问，它需要我们不断地学习和实践。通过注重人才培养、团队协作、创新和改进、数据和绩效管理以及责任和良心，我们能够更好地管理工厂，推动企业的持续发展。
6S管理心得体会10
参与公司的6S管理后，我深感其重要性。6S不仅是对环境的整理、整顿，更是对工作态度的重塑。实施6S后，工作场所变得整洁有序，提高了工作效率，减少了不必要的浪费。同时，我也体会到，6S管理不是一次性的活动，而是需要持续的努力和维护。它要求我们在日常工作中，始终保持对环境的关注，及时整理、整顿，确保工作场所的整洁和有序。
此外，6S管理还教会了我如何更好地与团队成员协作。在整理、整顿的过程中，我们互相学习、互相帮助，共同维护工作环境。这不仅增强了我们的'团队合作精神，也提高了我们的工作效率。
总之，6S管理不仅改善了工作环境，提高了工作效率，更重要的是，它让我们学会了如何更好地与团队合作，共同为公司的发展做出贡献。
6S管理心得体会11
3-4月份，检测中心在公司的指导下，结合实验室工作特点，组织全员进行了6s精益管理培训，现做一简要总结。
6s就是整理(seiri)、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（习惯）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5s是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以s开头，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目。
“整理”
就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西。
“整顿”
将之前已经分类好的物品按照数量、位置进行标记，并妥善地放置在能够随时取用的地方，这样可以有效节省寻找物品所浪费的时间。
“清扫”
就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的.东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
“清洁”
就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
“素养”
就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
“安全”
是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨。
6s是实验室管理和发展的关键环节，对整个实验室的运作起着重要作用。实验室所产生的检测结果是我们工作的产物，往往也是最终的结果。准确性和可信度是检测结果中至关重要的两个方面。准确性可以通过严格的质控程序和技术手段来保证，但可信度则是一个难题。在我们参与了6s精益管理学习后，我们找到了一种解决这个问题的方法，即将6s管理融入我们日常的检测工作中，从而建立一个不容置疑的检测结果的声誉。在接下来，我们计划推行一系列的6s管理活动，逐步实现实验室的6s精益管理。
6S管理心得体会12
自公司推行6s精细化管理以来，我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行，现场环境发生了巨大的改善。在活动的推进过程中，我也获得了许多有益的学习经验。
良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境，避免污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境，杂物不随地乱堆放。
关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查，制定需要和不需要的标准，不要的`物品要清除，要的东西按自己计划的地方放好，如果不整理会有很多浪费，使用棚架或橱柜的浪费，零件或物品变旧而不能使用的浪费，不要的东西也需要管理的浪费，库存管理或盘点花时间的浪费。关于整顿的推行，前一步整理要落实，需要的物品明确放置场所，场所物品标示，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态，使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确，方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，每个地方都要清洗干净，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作，制订目视管理和看板管理的基准，制订6s实施办法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，关于素养的推行，推行各种激励活动，就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行，6s安全的推行融入前5s的推行过程中。
推行6s最难做的应该就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我相信众人拾柴火焰高，大家一起努力，6s工作肯定会越做越好。
6S管理心得体会13
现代企业的竞争，已逐步演变成以品质为核心的竞争，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。6S管理模式是经实践证明为一种先进实用的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。主要作用是保持工作环境清洁整齐，员工形成良好习惯，进而改善和提高企业形象，促进工作效率提高，切实保障安全。
xx骨科医院关节科自xx年x月起，在整个科室范围内推行6S管理。规范工作现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证工作安全、设备安全和人身安全，把6S管理的理念落到实处。xx科在进行6S管理后，工作环境大为改善，工作场所更加井然有序，全体员工精神面貌焕然一新，工作效率也有所提高。以下是我科在进行6S管理的心得体会。
从x月开始，是xx科6S管理的试运行阶段。在一个多月的准备时间里，xx科利用每周五的科室培训机会，组织全体医护人员认真学习并掌握6S管理相关知识，以求每一位工作人员都掌握了解6S管理中的各项要求。科室从基础抓起，先后制定了从办公室、配药室到值班室等办公区域的相关规章制度，以及管理的惩罚制度，要求每一位员工照章行事，建立良好、有序的工作环境。
为期一个月的试运行阶段结束后，xx科6S管理进入考核阶段。为更好地推行6S管理工作，科室进行分组，按管理标准对各项工作开展检查。值得一提的是，这些监督员并不是科主任或护士长，往往是由平时表现欠佳的医生和护士组成，在检查的过程中，不仅能指出别人的不足，也能认识到自身的欠缺，达到一举两得的效果。监督员们在全科室范围内不定时地进行巡查，并拍照记录，每周将表现出色和欠佳的方面进行汇总，于每周五科室培训时对全体医护人员汇报总结。对表现出色的.员工提出表扬，对表现欠佳的员工提出改善建议，使他们了解6S管理的基本含义和目的，在推行工作中达成共识。考核的目的不是为了惩罚员工，而是让他们在实行的过程中意识到，6S管理是一种科学的管理方法，是源自于不断探索不断实践，并非“纸上谈兵”。
如今，每天早晨早交班之前，每一位医生和护士都能做到下意识地将桌面整理干净，椅子推入桌子空档处。不仅如此，先前办公室里摆放杂乱的地方，也变得整齐干净。这表示考核期已经度过，xx科6S管理初见成效，巩固与保持必不可少。
6S管理重在细节，也难在细节。在科室推行之初，有人将6S中的“整理、整顿、清扫、清洁”简单地认为是“大扫除”。觉得天天检查办公区域是小题大做。其实不然，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患，6S管理就是从工作环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“整理、整顿、清扫、清洁”不是单纯的大扫除，是实施标准化、规范化管理的一个重要环节。
还有人认为6S管理主要运用于企业生产作业现场，在医学领域并无多大作用。其实，6S管理给医院带来的效益是巨大的。井然有序的工作环境不仅能提高科室的声誉和竞争力，关键是让医护人员认识到设备及仪器正确使用和保养的重要性，减少故障和差错，确保医疗质量。同时，做到及时清点库存，避免药品及医疗用品的缺失、过期，保证正常使用。
例如实行管理之前，办公区域内各种用品的摆放没有条理性，有些办公用品与私人用品摆在一起，没有进行归类划分，这样一来，会产生误拿错用，不仅存在安全隐患，还降低工作效率。实行管理之后，对各种物品进行归类划分，根据标签进行摆放，使用完毕后及时归位。以上情况得到根本性改变，现在取用方便，安全保障。这看似简单，却需要把很多细节的事情做到位，并且保持整齐规范，不是一朝一夕能够实现的。xx科以“细节决定成败”为科室座右铭，将6S管理中的各项要求落实到细节，在实行期间，每位员工都已体会到了6S管理不同凡响的意义。
通过6S管理，xx科的医护人员逐渐认识到，杂乱无章的工作环境会影响工作情绪，滋生安全隐患，医疗质量得不到保障。只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。经过管理改善，医护人员们真正体会到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，xx科也收获了6S管理带来的好处：办公室整洁干净，办公用品定置摆放、井井有条，大大提高了工作效率；配药室换药室干净、整洁，杜绝安全隐患，让患者放心安心，提升了xx科的品质意识。
xx科推行6S管理以来，办公区域从零乱无序到井然有序，但这仅是“万里长征第一步”，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。随着6S管理逐步深入，“素养”的实施成为了管理的重点和难点。
素养是指员工养成良好习惯，依规定行事，培养出积极主动的精神，也是6S管理实行中的习惯性。xx科的医护人员来自全国各地，不同的生长环境培育出不同的性格和观念。要把他们参差不齐的素养打造成6S要求，确实是最难的一步。比如，地上有一张废纸，来来往往很多人，但几乎无人愿意弯腰将纸拾起扔进垃圾桶。又如，在面对问题时不是迎刃而解，而是将问题当皮球一样踢给他人。
如果没有训练有素的员工，6S管理哪来的品质保障？不能只依靠口头的说明和规章制度来提升素养，将6S融入到工作和生活中，才能培养出良好的态度与行为，实实在在地提升人的素养。为了培养出xx科的良好素养，科主任和护士长以身作则，如主动拾起地上的垃圾，或是随手关紧水龙头等，用自己的行动语言对其他年轻员工形成潜移默化的影响，充分调动每一位员工的主动性积极性，将6S管理变成人人参与的过程，为他人着想、为他人服务，增强xx科整个团队的凝聚力和荣誉感。
6S管理工作一旦开始，就没有结束的时候。尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要xx科共同努力，全力以赴，不论是在工作区域管理上，还是在员工素养上都将会有极大的提高，6S管理的推行将激励、引导xx科成为管理先进、品质一流的团队。
6S管理心得体会14
按单位总体组织工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作，并深深感悟到此项工作的重要性。它是一种当前国际一种先进的管理方法，是化工企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们由于目前生活的工作和生活环境，尽可能有效提高工作效率和个人行为个人行为能力，影响着单位的长远产业发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是不该分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西几乎能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全管理生产的重要途径。
发生伤亡事故的四个要素：
人——人防护的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的违规行为作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生连带的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会租用被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；老干部正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的结构性问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅打造出一个安全舒适、清洁优美自然环境的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，或使自己成成为一个有素养的'人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用催化作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大情形的影响。环境变化会刺激菲律宾人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，可影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的高负荷活动。
即会显露出来这样的模式：环境差——人的自尊受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的稳固情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于年轻人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而产生行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，释放出急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的状况，保证无机物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而进一步增强人的安全行为。
每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”运营管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培植培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。
总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在顺序排列，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在譬如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而轻量，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改善个人工作要诀生活素质的秘诀。
6S管理心得体会15
在轰轰烈烈的“6S”管理热潮中，我车间工段所发生的变化，不用我写出来，大家共同观察、思考，进一步执行。还记得在”6S”管理执行之初，有些员工心里有抵触，认为我们已经做得很好了，甚至有人将”整理、整顿、清扫、清洁“简单的认为是大扫除，认为天天打扫，天天检查是小题大做，费时又费力，认为其中一些细节要求过于夸张，根本没必要！但经”6S”实行后，事实证明了“两整、两清”，不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它作了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而未发现的'问题。
自”6S”管理推行后，我车间工段的设备间的备件都明确标注了名称，摆放整齐。车间、操作室的杂物清理干净，把清扫车间的扫帚、笤帚、铁锨、摆放的条理分明，既不妨碍车间设备整齐，又一目了然，伸手可取，避免了寻找工具的麻烦，也减少了工具丢失现象，也就减少了浪费。
另外劳动物品的有序摆放，减少了取工具的寻找整理时间，工作效率自然得到了提高。对员工主要影响表现在使其增强了归属感，提高了工作水平，养成了良好的工作甚至是生活习惯，也就对应了“6S”管理中的“素养”，提高了职工素质。在此基础上重视安全，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
“6S”让每位员工都成了管理主角，更让员工高高兴兴地执行“6S”管理，有了这样的“6S”实行才会让我们公司得到“提高生产量”，“提高品质”，“降低成本”，“确保安全”的零灾害的6S管理。
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