石化实习报告(热门)
我们眼下的社会，越来越多的事务都会使用到报告，报告具有语言陈述性的特点。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是小编精心整理的石化实习报告，希望能够帮助到大家。
石化实习报告1
一、实习目的
Mpacc是一门实践性很强的学科，同时也是一门处于不断更新中的学科，扎实的专业基础知识无疑是重要的，然而实践经验的积累也是必不可少的。实习中不仅可以检验自己的理论知识，更可以加深对课本知识的理解。通过实习，可以了解实际中企业的业务处理过程，发现自己在实际工作中的不足，为下一阶段的学习和以后走向工作岗位打下基础。
二、实习内容
1、熟悉单位的系统使用流程-审计智能预警系统
该系统分为三个大的模块，分别是自动预警、自助预警和查询分析。顾名思义，自动预警是不需要人为设置条件，由系统根据事先设定好的规则，对于可能存在问题的项目进行列示;而自助预警则需要人为设置条件，筛选系统使用者认为可能存在较大风险的项目。查询分析则可以用来查询企业合同、财务等整体数据，另外还引入了财务指标分析与报表分析，为企业财务状况的横向和纵向对比提供依据。
2、使用系统查询数据，并在excel中进行统计分析
实习期间主要的工作内容是对20xx年发生亏损的企业进行分析。运用审计智能预警系统的查询分析功能，依次查找企业利润总额和净利润，筛选出二者中有一项为负的企业列示在excel中，再选取这些企业与利润有关的报表数据加以列示，在此基础上对企业的亏损原因进行分析。
3、了解单位的审计业务流程
首先要制定审计计划，计划通过后审计项目成立，进入现场实施环节。在这一环节可能是审计局派遣分局到被审单位实施，也可能是分局派遣工作组到其所属权限内被审单位实施，还有可能被审单位邀请审计局或分局或者外部人员到本单位协助实施。过程中要建立审计底稿，审计结束后要出示审计报告，指明存在的问题并提出整改意见。审计报告被批准后进入企业整改环节，直至整改最终通过，审计项目完结。
三、实习收获
这学期的寒假，我很幸运地得到了去中石化实习的机会。在这段时间里，经历了初入职时的雀跃与忐忑，工作中的忙碌与紧张，以及后期对于将要离职的怅然与不舍。虽然实习期有些仓促短暂，不过我依然收获了很多。
首先是对内部审计有了进一步的了解。说实话，审计在我印象中一直是很抽象的一门学科，而且之前更多地学习到的是作为一名注册会计师应该如何对一个企业的财务报表实施审计。而对于企业内部审计也仅仅只有一个模糊的'概念。通过此次实习中接触到的集团审计集成系统和项目组前辈的讲述，我了解到内部审计其实是一项很宏大的工作，它涵盖了公司治理的方方面面，它更注重的是一项业务流程是否合法合规，业务开展是否高效，业务成果是否达到预期。
此次实习的第二个收获，是信息化在审计中的运用。在此之前对于信息化运用的了解仅限于一些财务软件的引入，而这更多的是从会计财务角度出发的信息化。至于在审计中怎样实现信息化仅仅有一个概念性的认识。通过这次实习了解到审计信息化的实现需要一个更加庞大的系统，它不仅要包含各项财务信息，还要包含相关的法律法规，公司条例等制度方面的内容，以及管理、生产、采购、销售等环节的相关的数据。实习中我接触到的有三个系统，SAP提供了一个庞大的企业数据库，审计智能预警系统则为信息筛选提供了很大助力，而审计信息集成管理系统则为审计业务流程的信息化提供载体。
此外，通过此次实习，也为我日后的学习指明了方向。第一在今后的学习中不仅要掌握课本理论知识，还要多多了解相关的企业案例，这样才能有更深刻的理解;第二要了解企业信息化的发展趋势，加强财审方面相关计算机软件的学习，以便日后能够快速的适应自己的工作岗位。
一个月的时间很快过去了，转眼又将迎来新学期，而我的寒假实习也将结束，在报告的最后我想向周老师及项目组的各位前辈表示感谢，感谢周老师提供此次实习的机会，感谢各位前辈在实习期间的耐心指导。祝愿大家身体健康，工作顺利!
石化实习报告2
目录
1 实习概况 ........................................... 1
1.1实习目的和意义 ................................ 1
1.2中国石油天然气公司长庆石化分公司 ............... 1
2 主要实习内容 ....................................... 4
2.1常减压装置 .................................... 4
2.2加氢裂化装置 .................................. 5
2.3催化重整 ...................................... 6
3 总结 ............................................. 10
1 实习概况
实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节，是课堂教育和社会实践相结合的重要形式，实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径，也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。我很荣幸去参加了中国石油长庆分公司的实习。
1.1实习目的和意义
这次实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。
经过了三年大学的学习，使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节，旨在培养学生的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习指导老师的指导下，使学生将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合，迅速转化为实际工作能力，增强适应市场需要的能力，在运用学习，在运用中深化，初步具备职业和业人的思想素质务能力
实习不必专业对口：对于很多大学生而言，如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。可眼下，“工作与专业不对口”也是大学生就业的现状之一。在选择实习工作时，大学生其实不必过于“执着”专业的对口性，应更多地考虑兴趣尝试，在摸索中寻找自己的职业兴趣点，惟有如此，才不至于在毕业之后出现短期内频繁跳槽的状况。
为未来铺路：据调查显示，60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向，同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲，对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验，并可以亲身体验目标工作的具体内容，认清自身距离职业化的差距。
尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪，但是从长远的利益来看，实习更能便于他们找准自己的职业定位，让自己的求职简历变得充实生动。有计划有针对性的实习，会帮助你了解你希望从事的职业的“真面目”，提前做好继续坚持或者转行的准备，也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。我在进行了三年的理论知识积累之后,深知自己要有一个踏入社会，必须要进行的实践过程,也就是理论与实践的结合,特别是对与电气工程及其自动化化这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在实际应用中上与书本理论知识有一定程度的差异,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践相结合。
本次实习的目的在于：
(1) 为了将自己所学知识运用在实践中，在实践中巩固自己的.知识，调节理论与实践之间的关系，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
(2) 获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。
(3) 接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。
(4) 培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。
1.2 中国石油天然气公司长庆石化分公司
长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司，位于陕西省咸
阳市高新开发区化工园区，始建于1990年，1992年投产，经过两次较大的技术改造形成固定资产30亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套，其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置；正在建设的120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置；30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进，装备优良，布局紧凑，自控集中度高，得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90＃、93＃、95＃清洁汽油；+5＃、0＃、-10＃轻柴油；3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等，其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。
公司采用扁平网络化管理方式，机构设置没有分厂，也没有车间(队部)，由事业部派出队长直接管理到班组，同时积极建立公司与外部企业的战略联盟，构筑公司网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近，成为国内炼化企业中管理部门和管理层次最少、管理流程最短的单位。获得20xx年度全国石油企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。
20xx年以来，先后通过了ISO9001、ISO14001和HSE/OHS18001管理体系认证，20xx年完成QHSE管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势，多次被评为“安全管理先进单位”。是全国创建“绿色社区”先进单位和陕西省唯一同时获得省级“绿色企业”、“绿色社区”奖牌的单位。先后获得全国“设备管理优秀单位”，陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”和“文明单位”等荣誉。
公司立足大西北的最前沿，面向中原及两湖市场，随着长庆油田油气产量的大幅度攀升和西部管道的建设投运，长庆石化将获得更好的发展机遇，展现良好的发展前景。
2 主要实习内容
2.1 常减压装置
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
一 电脱盐基本原理：
为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
二 常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
石化实习报告3
实习目的：以中石化济南石油分公司三片区会计核算财务管理及油品知识的相关内容作为实习对象，进行企业销售一线的实地学习与实践。并结合本科阶段所学专业知识以及入职培训学习内容，理论联系实践，进一步了解加油站片区财务会计的工作流程和内容要求，加深对财务会计工作的认识，学以致用，争取做到既锻炼了自己的实际工作能力，又培养了分析解决实际问题的能力，为成功走上工作岗位做好准备。
实习时间：20xx年8月11日—20xx年11月
实习地点：中石化济南石油分公司三片区
实习内容：熟悉加油站财务会计的操作规程，以及片区财务管理和会计流程的实际应用，初步接触ERP管理系统，着重了学习财务会计模块，管理会计模块，销售模块等;掌握零售管理系统的操作过程;对比会计实务与理论的差距。
首先，我谨向给我提供这次宝贵实习机会的省市石油公司领导表示衷心的感谢，向实习期内手把手教我及帮助过我的各位老师致以诚挚的谢意。正是这三个月的实习，让我从一个刚刚迈出校园的学生成功蜕变为石油公司的一名员工。在此期间，我对待工作、学习和生活的态度都有了很大变化，在日益充实自己的知识和技能的同时，也逐渐适应了新的工作环境，为将来真正走上工作岗位奠定了基础。
初到片区报到，这里的ME是位有气质、做事干练的女经理，这让我体味到了“石油”浑厚中的几分温柔。她热情地接待了我，并一一介绍了片区的详细情况，包括九个加油站在城市的大体分布位置，每天的销售量等;之后王经理又介绍我认识了片区财务代表方姐和片区管理员王莹姐，在接下来的多数日子里，我主要是跟着她俩学习，虽然此次实习的主要目的是学习财务会计实务，但与此同时她们也教会我许多与工作密切相关的零售管理方面的知识，让我地解了石油公司的运作规程及体系。
新来乍到，在开始的几天我也曾感到过拘谨和迷惘，陌生的环境，陌生的人和事，听不懂术语看不懂报表，没有具体的工作……逐渐的，周围人友好真诚的帮助让我一点点走出了这种困境。
由于数据主要为加油站，要想透彻领悟片区工作就必须先熟悉加油站的工作，在片区办公室呆了一段时间后，我又在王经理介绍下来到济南市三片区的中心站21站，先对加油站一线的会计业务流程进行学习，再进而学习片区工作。站长首先带我参观了加油站并讲述了一些加油站常识，如卸油的注意事项、加油站的安全问题、油品的分类、加油机、加油枪的使用等等，这样，加油站对我来说不再陌生，为将来的实际工作和学习奠定了基础。21站张姐是位优秀的“老”会计，不仅业务熟练，带徒弟也很有一套，她把步骤、方法和注意事项都详细的教予了我：
一、每天的工作：
1、早上七点进行加油员交接班，抄加油机字码;
2、从液位仪上抄库存;
3、做交接班表、付油表和销售表;
4、做电子账务;
5、给零管报数(进油、付油、库存数);
6、登记两帐。
《分罐保管帐》包括付出、帐存、罐存实测数、损溢数、当日损溢数。《商品明细分类账》要填写付出、现金、IC卡数、帐存。
二、每周除了日工作以外，每隔五日要做五日汇总即汇总付油、汇总销售。
三、月底抄实存，汇总一个月总付油、总进油数，月盘点报表、算出损溢(=实存-帐存)、损溢率(=损溢/付出_100%);做电子账务月盘点表并上传数据，生成两帐，核对手工帐，累计两帐合计数。
在每天学习做帐的期间我还学会了卸油工作流程，如何防静电、怎样测油高、测密度、温度，如何填制进油核对单等。而且我还顺带学会了加油并能较为熟练的操作。尽管在初期由于技术不过关也出现过加油枪往托架上放时砸到手的情况，但却不影响我喜欢上这种工作。其实每一个看地轻松简单的环节都有值得细心揣摩的地方，比如卸油时我只是机械的知道要连一个夹子在车上，当时并未多想，待到员工培训时，老师提到防静电方法时才换然大悟。不光要多看，还要学会多问多用心多动脑才能有更长足的进步。八月下旬公司组织的新员工的入职培训，系统全面的为大家讲述了知识，并提供了新进员工相互认识和交流的机会。在实习中已经基本了解的一些内容在培训时又得到了强化，收到了不错的效果。有了一段时间的实习再结合这次培训，让我在接下来的工作中多了些得心应手的感觉。
片区工作和加油站会计工作是相互对应的，早上8：50前，零售管理系统语音报数要进行完毕。9：00前要确认各个加油站是否将电子账务上传成功，做好每天实际销售模版并通过SAPlogon上传，在加油站提交电子账务和报表后要对其进行核对，做实际库存模版，五日做汇总大帐月末。
跟着财务代表，我学会了每天如何清账，挂预收，及报销单的填制，发票管理的有关规定等。开制增值税发票时，打印的技巧很重要。在开始时因为放置的位置不够准确，密码区打出了格，发票被迫作废让我感到很惭愧很内疚，方姐一遍一遍耐心的指导我，使我终于掌握住要领，成功功地学会了这项“技术”。
实习期间济南公司还组织我们新进员工到98站，培训了标准的加油站八步法及礼仪，使我们更好的融入到一名中石化员工的日常工作中。
通过这三个月的实习，我感觉受益匪浅，现总结专业上进。
会计工作是一门专业性很强的工作，从业人员只有不断地学习才能跟上知识及企业发展的`步伐，这就要求我们要掌握最新的会计准则，税法细则，具备完善的法律知识，明确公共社会经济动态。特别是今年财政部刚修订的《企业会计准则》较以前有了较大改动，更要求我们要积极学习，及时掌握，不断进步、充实自己，这样才能更好的明确自己的工作内容，对个人和企业的发展做出正确的判断，给企业的生产与流通制定出良好的财务计划，为企业和社会创造的财富，更好的实现自己的人生价值。
1、严谨的工作态度。
会计工作最重要的就是准确，时刻牢记“100-1=0”，稍有偏差就会导致巨大的错误，就会为企业带来巨大损失。现讲一下我的切身体会，有时自己一直在想要仔细、认真、仔细、认真…但在想的同时就分心了，出错也就在所难免。我觉得养成良好的个人生活及工作习惯才是最重要的。不能只靠通过提醒来做到这一点。只有具备坚实的会计基础，熟记每个公式，运用时才能做到灵活自如，减少犯错的几率。
2、责任心。
责任心是一名会计工工作成败的关键。正视自己的位置，每件工作、每个细节都要真正重视起来，一丝不苟、自我督促，努力学习，熟练掌握本职工作的每个环节。这样才能胜任会计工作的要求。
3、良好的团队精神和协作能力。
作为公司的一名新人，我们缺乏的主要是工作经验，欠缺的是如何将本科阶段学习的理论知识同实际工作联系起来，所以在工作时，实际操作起来难免会出现差错和失误，这就要求我们多向前辈学习实际经验，虚心接受领导的指导，良药苦口、忠言逆耳，一定要听得进去，脚踏实地，戒骄戒躁，一切以工作为中心，并且和同事们要保持良好合作关系，切记众人划桨开大船，只有大家齐心协力、加强团队协作，才能释放出数倍于个人的能量。
三个月的实习期转瞬即逝，期间我真的对公司及石油行业产生了浓厚的兴趣，真就觉得自己融入了这个集体，成为了公司的一份子。以上就是我实习中的所学所感，存在的偏差和谬误还恳请领导和前辈们多多批评指正。
最后，再次衷心感谢公司领导和我的众位师傅们对我的无微不至的关怀和热忱帮助，这段工作刚起步时的难忘的磨练经历，我都将永生难忘。
石化实习报告4
学号：08024030219
毕业实习报告
学院 机电工程学院 专业 过程装备与控制工程 班级 装控08-2 学生 指导教师（职称）
实习时间 年日至
目 录
一、实习目的 ......................................................... 1
二、实习单位简介 ..................................................... 1
三、实习装置流程 ..................................................... 2
3.1 常减压蒸馏流程 ............................................... 2
3.2 原油换热系统 ................................................. 2
3.3 初馏系统 ..................................................... 3
3.4 常压系统 ..................................................... 3
3.5 减压系统 ..................................................... 4
3.6 煤油脱臭部分 ................................................. 5
3.7 轻烃回收系统 ................................................. 5
四、塔设备简介 ....................................................... 6
五、塔设备简单的工艺流程和在装置中的作用 ............................. 6
5.1 工艺流程 ..................................................... 6
5.2 工艺流程图 ................................................... 6
5.3 设备在装置中的作用 ........................................... 8
六、实习总结与体会 ................................................... 8
一、实习目的
毕业实习是过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的一个组成部分，通过实习使学生获得基本生产的感性知识，是理论联系实际，扩大知识面的机会；是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径；逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。
实习是运用所学的专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的'基础。
二、实习单位简介
中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司（统称茂名石化）始创于 1955 年，位于广东省茂名市，占地面积 38 平方千米，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体，兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 20xx 年底，全公司在岗职工 13468 人，其中子公司为 4226 人，分公司为 1672 人，存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 201.44 亿元，总负债为 70.12 亿元。茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置，原油一次加工能力 1350 万吨 / 年，乙烯生产能力 38 万吨 / 年，润滑油生产能力 30 万吨 / 年，是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。公司每年可为市场提供塑料、合成橡胶、化纤原料、有机化工原料等 300 多种“南海牌”石油化工产品，并全部采用国际、国家或行业标准生产，产品出厂合格率和上级抽检合格率均达到 100% 。产品以两广、海南和西南各省为传统市场，远销世界近 60 个国家和地区。公司拥有国内第一套 25 万吨级单点系泊原油接卸系统和吞吐能力达 1700 万吨／年的现代化港口码头；拥
有成品油装卸专门铁路站场及铁路运输专线，原油输入、产品输出方便快捷。公司生产的高频焊接螺旋翅片管技术和质量居国内领先地位，大套管结晶器获石化系统科技进步一等奖，近年还开发了乙烯裂解炉、聚丙烯环管反应器等重大石化新设备，成为石化系统乙烯炉制造基地。多年来，茂名石化先后获得广东省先进企业、文明单位、中国石化集团公司经营管理先进单位、全国企业管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业及全国精神文明建设工作先进单位等荣誉。今后，公司将把原油加工能力扩大到 1600 万吨／年，乙烯生产能力扩大到 100 万吨／年，力争建设成具有国际经济规模和竞争力的石化工业基地。
三、实习装置流程
3.1 常减压蒸馏流程
图1 常减压蒸馏流程
3.2 原油换热系统
1）原油从北山油罐靠静位能送至原油泵（泵—101/AB）进口，原油过滤网后注入有利于保证脱盐效果的破乳剂和水，原油经泵加压后分三路与热油品换热：其中一路经换—105/3AB、换—103/1AB、换—104/3；另一路经换—109/3AB、换—101/AB、换—
115/5AB；还有一路经换—102/2AB、换—111/2AB、换—102/1AB后，三路合并（温度110～135℃）经注入水后进入点脱盐罐（容—111/A、容—111/B）脱盐脱水。
2）在电脱盐罐内7.2～11.25KV直流或16～25KV交流电所产生的电场力和破乳化剂的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁奖下来与原油分离，因原油中的无机盐份决大多数溶于水中，故脱水过程包括了脱盐。
3）原油从电脱盐出来后，分四路，其中两路继续与油品换热：一路经换—105/2、换—113/3AB、换—114/3AB、（换—113/3AB、换—114/3AB并联）、换—111/1、换—110/1AB、换—106/3；另一路经换—110/3、换—10421AB、换—115/4AB、换—105/1、换—112/3AB；另外两路分别经炉—101和炉—102对流室冷进料管加热；四路油品合并（温度190～225℃）进入初馏塔第4层（汽化段）。
3.3 初馏系统
原油进入初馏塔后，分为汽液两相，汽相进入蒸馏段（第4层至塔顶），液相进入提馏段（第4层下至塔底）
1）初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷—101/AB、冷—101/CD、冷—101/EF、冷—101/GH。经后两组冷却器冷凝的油气进入容—101/A、容—101/B进行油、水、气分离。冷却油一部分由泵——105/A抽出送至轻烃回收的吸收塔，或经碱洗后送出装置。未冷凝的气体与常顶不凝气体合并经初常顶油气冷凝冷却器冷却后，去轻烃回收装置或火炬。
2）初顶循环油从第21层抽出，由泵—107送至换—101/AB换热后返塔—101第23层。
3）初侧线从塔第15层抽出，由泵—108送至常压塔第37层。
4）从塔—101底出来的拔头油由泵—102/A抽出，分两路与高温油品换热，其中一线路经换—115/3AB、换—107/2、换—114/2、换—106/2AB、换—112/1、换—108/1、换—114/1、换—115/1AB；另一路经换—113/2、换—112/2、换—115/2AB、换—106/1AB、换—107/1、换—113/1、换—115/1CD，两路初底油换热后先合并再分为八路进入炉—101加热至360℃，进入塔—102第4层。
3.4 常压系统
初底油进入塔—102汽化段后，气相进入精馏段，在精馏段分离切割出四个产品，液相进入提馏段，在塔底液面上方吹过热水蒸气，目的在于减低油汽分压，提高拔出率。
1）常顶油气、水蒸汽从塔顶挥发线出来，分四路进入冷—102/AB、冷—102/CD、冷—102/EF、冷—102/GH。经前两组冷凝冷却器的油气进入容—102/A、容—102/B进行油、水、气分离，冷凝油由泵—109/A抽出，一部分返塔顶第50层作冷回流。另一部分送至轻烃回收装置的吸收塔或碱洗后出装置。未冷凝的气体与初顶不凝气合并经常顶油
石化实习报告5
在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。专业知识方面。在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。在向工人师傅们学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步地提高了我们的组织观念与安全意识。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观
齐鲁石化变电站系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为深化专业课知识积累必要的感性认识，为我们以后在质的变化上奠定了强有力的基础。通过这次毕业生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起到了重要作用。
（一）安全教育
1、安全教育学习的目的。
2、事故的发生及其预防。
3、入厂主要安全注意事项
1）、防火防爆 2）、防尘防毒 3）、防止灼烫伤 4）、防止触电 5）、防
止机械伤害 6）、防止高处坠落 7）、防止起重机伤害 8）、班前班中不得饮酒
（二）熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点。
甲变站主要采用双母线供电，并通过母联断路器相连互为备用。35kv及6kv出线采用双母线分段与单母线分段供电形式，各段之间采用母线桥连接，提高了变电所供电可靠性。该变电站所带负荷主要为电机、泵机、鼓风机等，因此对于这些感性负载，为提高功率因数，确保其达到0.94以上，采用电容补偿装置。
（三）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种技术标准、图纸、专用设备说明书等。
（四）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。
（五）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。
（六）深刻了解发变电所主要设备；包括变压器、所断路器、互感器、隔离开关、熔断器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。
（七）了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。
（八）了解控制屏、保护屏、开关柜的布置情况及主控室的总体布置情。
甲变站是工厂用电进线第一站，变电所所有调度用电由甲站完成。主控制屏模拟图展现各配电室运行情况。通过计算机对重要开关装置进行实时监控，并通过现场反馈数据进行调度供电。400v直流联合装置，采用UPS 电源，根据不同负荷重要性，干电池容量各异。UPS电源通过整流柜由本站交流电源提供，当变电站出现重大故障，无法正常供电，为保证工厂设备安全运行，尤其对于化工设备，一旦设备不能及时停运，后果是无法想象的，因此UPS电源通过逆变柜将直流变成交流供重要设备开关开断。由于以往采用人工开断开关，既不及时又不安全，故UPS电源得到广泛应用。
开关柜是变电站最常见、最多的，从110kv到35kv及6kv开关柜，因此开关柜的检修是必要的。一般一周一检，当进入雨季时，雨天过后就要检查。检查内容主要关于线路的绝缘性能，低压绝缘电阻为500兆欧姆，高压绝缘电阻达到25000兆欧姆。这次实习中师傅检修的情景，使我再一次对电的态度就是要认真细心。
（九）常规型变电所设备选型
甲变站采用两台主变，为三线圈式变压器。要求节能且有载调压型，变压器容量为50Mw，进线侧为110kv，采用六氟化硫高压断路器。该变压器可将35kv降为6kv，两条出线分别控制不同厂区，两台主变高压线圈采用星形接法，中性点接接地刀闸和放电间隙。阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过 5％，为以后变压器并列运行提供条件。 高压断路器应采用SF6断路器，35kV断路器采用LW8－35型。35kV进线采用双回，为环网工程做好准备。35kV母线使用单芯铜线，采用双母线分段接线，6kV母线采用分段接线，出线一般为2--3回。
无功补偿容量按主变容量的10％～15％而定，采用BWF－200－1W型电容器，电压为星形接线。6kv接地补偿装置采用电抗器与电容器串联，
避雷措施：110kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，6kV侧装在出线处。主变压器采用避雷线接地保护。
变电所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。全部由计算机动态显示各母线负荷变化。
在实习过程中，我们时刻被企业员工身上的精神感染着。他们生活非常朴实，由于是炼化企业，地处离市区很远的郊区，他们兢兢业业把这片厂区打造的井然有序。他们有种不服输的精神，在现场，他们常常跟我们指着说哪台机器多少钱，是哪个厂生产的，每当说到中国的厂家时，总是带着自豪的语气，他们常说，虽
然现在国外生产的仪表设备普遍好于国内的，但是价格昂贵，还也有很多技术上的不方便，总有一天我们会用自己的产品来替代他们的。而在魏桥铝电我们感受到的更多的是一种创新、奋进的精神。在那里我们看到的'更多的是比我们年龄稍大的年轻人，他们更有活力，更代表了当代中国工业的力量和前景。
通过这次实习，我明白了无论是在以后学习还是工作中：
第一、专业技能要过硬。在以后工作中，对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在实习我也发现自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
两周的实习行结束了，在这里我特别感谢学校给予我们此次到齐鲁石化的实习机会，使我们对石化、电厂一线有了更为深刻的认识。还要感谢带队老师王老师这几天的指导和陪伴！同时也要感谢厂里的各位师傅在百忙之余悉心教导我们！
石化实习报告6
一、实习要求
实习过程中同学们要一切听从指挥，服从安排，做到安全第一，遵章守纪。虚心向工厂技术人员学习。将每天遇到的问题及解答，分析整理成文，并作好实习笔记。实习完成后，每人按要求交一份实习报告。要求统一封面。
二、认识实习目的
认识实习是本专业重要的一个实践环节，安排在学习专业基础课过程中进行。通过这个环节培养同学们理论联系实际的能力，可起到承前启后的作用，有利于专业基础课的学习。
对企业的生产、安全、设备管理情况作一些概况性的了解；对包装车间等典型石油化工生产装置的工艺原理及简单工艺流程有更深刻的认识和了解，对装置的加工和检测过程如铸造、锻造、焊接、金属切削、热处理、理化检验、无损检测等过程有所了解，对专用设备有一定的认识；并对产品包装过程等后处理过程有所了解。通过实习本专业有器、环管反应器等多条专业生产线，取得了美国工程师学会技术规范和美国船检局质量体系认证，生产的聚合反应器、高压换热器、高效翅片管等设备被国内各大石化企业使用，尤其是乙烯裂解炉对流段占有国内80％的市场份额，被用于燕山石化、上海石化、齐鲁石化、茂名石化乙烯改扩建工程。该企业在南海石化乙烯炉招标中击败国内外多家大公司，中标承揽了工程核心。实施改制分流后，茂名重力石化机械有限公司将发挥民营企业在体制和机制上的优势，提升技术水平，拓宽市场空间，打造国内一流的石化设备制造基地。其次，机械厂的绿化做的也非常好，被称为园林里的`工厂，感觉比我们学校绿化还好。机械厂主要生产反应器、环管和换热器的，品牌产品乙烯裂解炉对流段、换热器、聚合反应器、反应器。主要用于石化行业，据我实习看到的，它们厂的产品是非常不错的。而且通过参观实际生产线，我此，对于我们在校大学生，在还没有能力进去生产前线之时，学好理论知识尤为重要。
此次认识实习，让我们学到了很多书本上不曾有的知识，而且也在过程中，发挥自己的主观性、积极性，在生产现场细心观察、虚心请教，积极思考，提高综合能力。同时，我们也体验了工人生活，感受了工人的艰辛，为以后的就业工作打下一定的基础。我们期待以后有更多这样的机会。
石化实习报告7
一、前言
在刚接触市场营销这个专业的时候，我就知道市场营销是个实践性非常强的专业，要想学好这门课程，不仅要对理论知识有一个很好的了解，而且还要深入社会实践，不断掌握最新的营销知识和社会动态。通过学校组织我们到茂名铁路运输公司，茂名石化物质供应中心，众和化塑集团有限公司等三家企业进行实地考察，参观，听取企业工作人员讲课，学习讨论，我不仅开拓了我的视野，而且还认识了市场营销专业知识在实际工作中的作用。
二、实习时间和过程
实习时间：
20xx年1月14日到20xx年1月16日。
实习过程：
1、参观茂石化铁运分部
1月14号上午8点，在学院老师统一安排下，我们去到了茂名铁路运输公司，站长很热情接待了我们，首先概要的向我们介绍了该企业的特色和工作内容，茂名石化铁运公司工业站是茂名石化和茂名市地方企业货物铁路运输的重要中转站，每天进入该站的铁路运输车辆多达400～500多辆。每年的运输量在600万吨以上，过去对这些车辆的检查记录工作主要靠手工，不仅效率低且容易出错。该系统投用后，这些工作全部由计算机处理，提高了工作效率，加速了工业站运输车辆的周转。这个站是茂石化企业下面的二级部门，主要是接受上级下达的任务后，自己进行调度和安排，在那里，我们没有感受到太紧张的工作气氛，感觉他们的工作真的很舒心！
在那里我最喜欢的是他们对那么多铁路的运输安排方法，在工作人员的介绍下，我认识到他们的安排方法和我们所学的信息管理系统原理是很相同的，从每一个点到另外一个点在那段时间用来做什么都能在工作人员面前的显示屏前一目了然！每段铁路都能得到充分利用，加快了物质运输，提高了效率！
在企业的工作人员向我们介绍中，我们了解到他们上年完成的运输吨数是400万吨，还没有达到600万吨的运输能力要求，这可能与上面任务下达时间和完成的时间长短有关，在此，他们应该要系统研究下，找到更快的运输方法，使运输能力进一步提高！
2、参观考察茂名石化物质供应中心
1月15号上午8点，在学院老师统一安排下，我们参观考察了茂名石化物质供应中心。根据工作人员的介绍，我们了解到茂名石化物质供应中心主要是为茂名石化想方设法抓好追加物资的采购和催交催运工作，全力确保炼油大修物资及时供应。并详细向我们介绍了茂名石化与茂名建市的历史，介绍了物质供应中心的作用和在茂名石化的地位！
根据我的了解，茂名石化物质供应中心的管理方法很有特色，是值得我们这些经管系的学生去学习的。
第一：选好战机，果断出手。去年六七月间，物资供应中心开始筹划渣油加氢装置第六周期催化剂采购。化工科对当时的物资供应态势进行调研分析，感到目前贵重金属价格随着国际油价飙升，已经远远脱离了价值轨道，在这种“过热”气氛中招标采购，价格难以控制在理性范围内，建议冷静观察一段再作决定。结果去年9月份以后，随着国际油价“过山车”般的急跌，贵重金属价格呈现跳水行情，许多供应商急于清库保本。化工科审时度势认为这正是催化剂采购的好时机，于是经物供中心批准果断出手，启动了采购程序。
第二：精细管理，知己知彼。在进行竞价谈判之前，化工科派出人员深入炼油系统生产现场，并与公司技术部门多次沟通，花大气力对催化剂使用的技术要求、经济指标等情况，对国内外生产厂家进行调研，反复比较不同厂家催化剂的使用寿命、应用效果、残值回收等方面的差异。在此基础上，在满足炼油生产提高经济技术指标要求和降低采购价格两者之间，寻找最佳平衡点，同时参考近期兄弟炼化企业同类型催化剂的采购价格，准确确定本次采购的目标价。同时，为确保质量，还细化了质量控制方案，掌握提高采购性价比的主动权，为竞价采购作好周密准备。
第三：多轮竞价，步步紧逼。开始，由于参与采购谈判的两家催化剂厂商同属一个系统，难以形成竞争。茂名石化物资供应中心果断引入一家具有较强实力而且急于打入国内催化剂市场的外国厂家参与竞价，巧妙地营造了竞争氛围，使原来不愿降价的催化剂生产厂家降低了报价。
茂名石化总经理李安喜对此给予高度评价，指出这是“管理出效益、从严管理出大效益、精细化管理出最大效益”的典型案例，说明管理也是生产力，用心做事精细管理所开掘的潜能是难以估量的。
3、参观考察众和化塑集团有限公司
1月16号上午8点，在学院老师统一安排下，我们参观考察众和化塑集团有限公司。那是真的很大！而且现代化建设也很高！看着那些大型机械真的有点激动！
企业的工作人员详细给我们介绍了公司所属的行业，原来该企业是石油加工炼焦—精炼石油产品的制造的一间企业。
公司主要从事精细化工产品及高分子材料的研发、生产和销售；塑木材料、工业气体、塑料编织袋等产品的生产、销售，并涉足建筑、园林、防腐工程、加油站以及炼油化工产品的仓储、中转、海陆运输等领域，主要产品包括：机动车制动液、汽车冷却液、环保型溶剂油、β巯基乙醇、N甲基二乙醇胺、粉状及乳化炸药专用脂、石油化工助剂、光（电）缆护套料等改性塑料、塑木复合材料、塑料编织袋、工业气体等。公司产品品种繁多，销售渠道较广，产品质量稳定、社会信誉良好，经济效益逐年提高。
工作人员重点介绍了丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪末发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显著优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如GPPS、SAN、PP等的改性，制成各种用途的塑料合金，极其发展潜力。
工作人员还给我们介绍了企业的经营方法和管理方法，在哪里我见到了很多新鲜的东西，学到了一些书本上没有的知识！
三、实习内容
通过本次的实习，我了解了铁路运输公司的运输系统及操作和日常工作和管理的情况；了解了茂名石化的原材料是怎样供应，怎样采购，怎样储存和管理；了解了该公司的生产原材料的化学装置，生产原材料的运作和制成成品塑料编织袋的生产流水线。通过这次的实地见习，我还了解到了各种营销手段是怎样被运用到企业的生产经营当中和各企业的营销管理特色。
四、实习心得体会
通过一段时间的市场营销专业认识实习，使我受益匪浅，在销售，管理方面我不敢说有了深刻的了解，但通过学习使我理清了思路，找准了切入市场营销对于原本的我既陌生又熟悉。所谓陌生，是在这之前我从没有真正意义上学习和研究过它，对它的认识仅仅是表面而已；所谓熟悉，是说市场营销从来都一直伴随在我们身边，例如最简单的例子，我们去超市购物，去逛街，去商店的遇到它，市场营销出现在我们生活的各个角落！这次的实训，把书面上的知识与实际相结合，这样不仅加深我们对营销的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我们的营销能力。以下具体从几个方面来说明一下：
1、深刻认识到机械化在生产中的作用和管理
我平时都是生活在学校的象牙塔里面，很少有机会出去见习，就算寒暑假出去兼职工作，也是在劳动密集型的工厂里面做些手工活。在没有去见习之前，我对于生产机械化这一词真的没有什么概念。虽然通过教材的学习也知道现在的社会已经很发达了，很多的.生产已经进入机械化生产，苦力已经渐渐退出生产环节了。可是，没有亲眼看到，亲身经历，我不能深刻体会到机械化在生产中的作用。来到茂名铁路运输公司，看到来来往往的火车在运输着各种各样的产品，可是，却看不到有很多很多的工人在现场指挥操作。一走进他们的信息楼，看到有几个工作人员在一个很大的电子屏幕面前进行着各种各样的操作，我才明白到他们的这些运作是靠系统指挥操作的，已经进入半自动化了，所以并不需要很多的工人在现场进行指挥。而在现场的工作人员也不是去指挥工作的，而是通过系统了解到下面的机械出现了故障，下去维修的。再来到众和化塑集团有限公司，一个做编织袋的厂，年产3千万吨，我以为会有很多很多的工人在车间工作。可是，一来到车间，我知道我原先的想法是错的了。倘若大的车间，一排排机械有序的排放着，高速运转地工作着，只是有一两个工人在工作。看着这些高速运转的机器，我终于明白到3千万吨的产能是怎么来的了。现在的生产已经是机械化地生产，再也不是传统的人力劳动了。机械化的生产，解放了劳动生产力，大大地提高了产出，降低了生产成本，保证了产品的质量，为企业的竞争提供了很好地保障。
2、熟悉自己的产品和竞争对手
在见习的过程中，听了三家企业的主任，厂长的课之后，我发现了他们都有一个共性：就是非常熟悉自己企业的产品，尤其是产品的特性，用途，优越性和不足。不仅如此，他们还非常了解他们的竞争对手，如竞争对手的产品特性，竞争对手的产出量，竞争对手采取了那些营销策略等。各位主任和厂长的经验之谈，很好地印证了老师教导的内容。在学营销基础理论知识的时候，老师教导我们在销售自己产品的时候，我们要非常熟悉产品的特性才能把产品很好地销售出去；在销售产品的时候，我们要宣传产品的优越性从而吸引顾客的眼球；在制定营销策略的时候，我们还要关注竞争对手的营销策略。我想理论与实践就是这样相结合的吧。这也是我们常说的：知己知彼，百战不殆。
3、质量保证贯彻到实际生产中
在学习理论知识的时候，我们都知道也经常强调产品要保证质量才能销售出去，才能提高消费者满意度，可是，我们并不了解在生产过程中到底要怎样才能保证质量。在这次是实习过程中，我学习到众和化塑集团有限公司是这样做的。首先，引进先进的生产设备从而保证质量。众和化塑集团有限公司的生产设备都是非常先进的，这为他们的产品质量提供了保障。其次，建立质量方针政策，在车间的墙上挂上牌子，牌子的内容是这样的公司质量方针：质量为本，市场导向，持续改进，用户满意。
五、对实习的建议
1、今次是我们进入广东石油化工学院读书以来的第一次实习，我觉得学院提供给我们的实习机会不够多，希望学院能认真体会到市场营销实践的重要性，尽可能组织多些社会实践，让我们多点机会在读书阶段了解到营销专业以后的工作方向和方法！
2、希望学院多点请外界的企业家来给我们上课，开讲座等，我们都知道一个人成功不容易，所以很多成功的企业家就有丰富的人生经验，他们就像一本实用的教材，如果我们多点向他们学习，听下他们在成功路上的精彩历程，不管喜与忧，对我们来说都非常有意义，或许我们以后就能少走些弯路呢？
3、我认为我们每次去参加考察企业是不够的，我觉得这样做好似有点“走场”的形式，很不给力！所以我建议学院应该要与企业长期合作，对我们的实习有一个长期规划，当然如果做到我们每个人都有机会在一个合作单位工作一段时间，使我们深入了解企业运作，就最好不过了！希望学院领导们能考虑下！
4、模拟平台练兵，我建议学院应该在学院内建立一个营销活动平台，由老师与学生共同策划，多点举办与营销有关的赛事，组织学生参加！从长期学院发展的规划来看，这样不单省去很多不必要的支出还能更好促进学生参加，提高学生创业能力和创新能力！
石化实习报告8
一、见习目的：
将所学的基础理论、专业知识和基本技能综合运用，从而提高实践和社会认知能力。
二、见习时间：
20xx年11月9日—11月20日
三、见习地点：
中石化五一路加油站
四、正文
很多事情，没有自己去参与的时候，一切别人的酸甜滋味看来皆是云淡风清，无关痛痒，直到自己真的到了要去做的时候，并且投入了进去，才深切体会到其中的滋味。一切都因为身处其中，比如这一次见习。时光如梭，在中国石化加油站的短短两礼拜实习便结束了。虽然只是两个礼拜，却让我受益匪浅。
一、关于公司
中国石油化工集团公司(英文缩写SinopecGroup)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。中国石化集团公司资本1306亿元，总经理为法定代表人，总部设在北京。
中国石化集团公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。中国石化集团公司控股的'中国石油化工股份有限公司先后于xx年10月和xx年8月在境外境内发行H股和A股，并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。xx年底，中国石化股份公司总股本867亿股，中国石化集团公司持股占75.84%，外资股占19.35%，境内公众股占4.81%。
中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理;石油、天然气的勘探、开采、储运(含管道运输)、销售和综合利用;石油炼制;汽油、煤油、柴油的批发;石油化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输;石油石化工程的勘探、施工、建筑安装;石油石化设备检修维修;机电设备制造;技术及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务;自营和代理各类商品和技术的进出口。中国石化集团公司在《财富》20xx年度全球500强企业中排名第9位。
二、关于我们上岗
这一次见习在最开始的时候有一点赶鸭子上架的意味，虽然知道迟早会有这样的安排，但是它是这样地不同于先前的其他课程，因为这一次我们从自己的学校走入了别人的学校，老师也由自己所熟悉的换成了陌生的，更紧要的是我们自己扮演的双重角色，既要以学生的心态来完成任务，同时亦是要以老师的身份参与教学和班主任管理工作。这于我看来确实有一点严峻，所以，我的心理上残余的依赖也要收起来了。我必须独立去面对一些事情，一些人，然后发生一些事，独立地解决。在见习的第一天，我们先去了中国石化衡阳总公司。在总公司开了一个简单的动员大会后，就开始前往我们的见习单位，五一路加油站。号称为衡阳服务态度的加油站。
来到这里的第一天，这里的副站长热情的招待了我们。但是从他的语气中我感觉到他并不在意我们这些只会纸上谈兵的学生能在这干什么有用的事。事实上一开始我们也没能做什么事。后来我们由搞卫生到真正去加油。再到加油站的正式员工不用在旁监督，靠我们自己打卡，加油，收钱。一切似乎都出乎了副站长的意料。
石油化工是高风险的行业，一言一行都必须按章操作，不能马虎大意。在油站顶岗实习过程中，我一直按照公司的HSE规定(安全、环境与健康)和要求来约束自己的行为，做到“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)，保护环境。同时，我也始终牢记并遵守中石化加油站员工守则：忠于企业，爱站如家;仪表端庄，言行规范;文明经营，礼貌待客;勤奋工作，任劳任怨;按章操作，确保安全;团结协作，顾全大局;遵纪守法，廉洁奉公;刻苦学习，不断进取。
石化实习报告9
1．车间概况
1．1．车间概况
化工一场有三套生产设备
1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置
2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置
3、 新引进的碳五分解装置
乙烯生产车间:
1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造，20xx年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间：
本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。
本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20xx年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。
1．2．原料与能耗
乙烯生产车间:
（1）主要原料
裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就升高预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。
（2）能耗水平
由于采用的是高温裂解，所以主要能耗集中在反应装置上，高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520℃；中压蒸汽：新区压力1.6MPa，温度290℃，老区压力1.6MPa，温度300℃；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197℃。
环氧乙烷、乙二醇车间：
乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。
（1）主要原料
①氧气（OXYGEN）
生产过程中，乙烯氧化反应所用的氧气来自界外，控制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%，否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力≥2.5MPa，与循环气系统存在一定的压差，保证操作的安全性。
②乙烯（ETHYLENE）
工业用乙烯为化工一厂的产品，采用标准为GB/T 7715-20xx，其中要求乙烯含量≥99.95%。
辅助原料
本装置使用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。
氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反应在安全范围内进行，同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的使用要求为环境温度下，一般低压氮气≥0.2MPa，中压氮气压力≥2.5MPa，体积纯度≥99.99%。
三剂
①催化剂（CATALYST）
YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag
分子式：Al2O3、Ag
该催化剂由燕山研究院提供。
②CO2吸收剂
在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反应，这些CO2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分离后被压缩循环回反应器，为保证反应器入口混合器中的CO2含量稳定，需要将部分循环气导出脱CO2，通常使用碳酸钾做吸收剂来脱除CO2。本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化工厂提供，质量含量≥99%。
③抑制剂（MODERATOR,缩写EDC）
催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4CL2，由北京化工厂提供。
④消泡剂（TG-3000）
在用碳酸钾吸收CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡，影响操作，因此要加入消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面张力，防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社提供。
⑤消泡剂（共和900）
用于防止环氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本装置所用消泡剂为共和900，是以碳十八为主的混合烯醇，由日本共和油脂工业株式会社提供。
⑥导热油（T-55）
用于乙二醇装置环氧乙烷列管反应器的壳程外部，作为乙烯氧化生成环氧乙烷反应热的导出介质，在280℃的情况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司提供。
⑦液碱（NaOH）
用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗，为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。
⑧除氧剂（A-1050）
除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反应器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严重腐蚀，加入除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社提供。
⑨PH调整剂（A-20xx）
PH调整剂A-20xx是一种略带黄色的有强烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体冷却器（E-110）的给水处理上。因给水中含有二氧化碳，有破坏锅炉表面防护膜的作用，加入A-20xx与水中的金属离子反应，可以调整给水的PH值，起到防腐的'作用。大连粟田株式会社提供。
⑩除垢剂（A-4560）
除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子，会造成结垢，影响传热效果。加入A-4560时，一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社提供。
（2）能耗水平
受生产能力较低（80000吨乙二醇/年）的限制，装置的能耗水平在行业中排名中等偏后，其中装置能耗水平在同行业中居最后一名。
1．3．产品
乙烯生产车间:
燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。
环氧乙烷、乙二醇车间：
本装置的主要产品有环氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，缩写EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，缩写EG）。环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料，环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中，环氧乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。
乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、干燥剂、柔软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。
石化实习报告10
岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期十八天的毕业实习结束了。毕业实习是工科类大学生毕业前的最后一次实践教学环节，是进入社会前在学校里的最后一次实习。毕业实习主要是为将来的工作和即将开始的毕业设计做充分准备的，是我们把学习理论知识和实际工作相结合的一次很好的锻炼机会，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。
实习任务安排
毕业实习为期十八天，分为两部分进行。第一部分是，到中国石化茂名分公司训练基地去学习仿真系统的操作，在油厂工程师们的传授下，我们学习了解催化裂化控制系统、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的操作，还需要通过考核，达到对仿真系统的感性认识；第二部分是在学校的石油炼化实习基地参观见习，认识石油炼化装置的各个部分，特别是仪表部分。
实习目的
毕业实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是测控技术与仪器专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，这次生产实习的主要目的有以下几点：
第一、初步了解测控技术与仪器相关技术（自动化生产和检测）在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势；
第二、通过实习，了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。
第三、通过直接面向工厂、企业（特别是炼油企业）开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；
第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识 和技能；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生 产观念，提高析问题、解决问题的独立工作能力；
第五、通过实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，可以切实地学到他们地实干 精神，顽强的毅力和精神，使学生热爱自己的专业，并进一步有目的地培养
自己专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。
实习要求
第一、绝对注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。
第二、能从理论上阐明生产实际问题，对重点设备的工艺问题，应做较深入的理论 分析和评比。
第三、对实习（炼油技术）的生产流程及主要设备有较深入细致的感性了解，绘制 详细的生产流程图。并对设备和流程进行评比。
第四、掌握正常操作的重点，能对典型事故处理及开停工步骤有所了解并进行理论 分析。
第五、对局部性问题及非工艺部分，应结合工艺要求作一般性了解。收集相关资料。 第六、对质量检测的分科类、操作流程、主要设备等有感性的认知，认识到质量检 测的重要性，对检测技术有进一步的了解。
实习单位简要介绍
中国石油化工集团公司茂名石化分公司为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
20xx 年以来，按照 “ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效 ” 的 “ 五位一体 ” 方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进行改造，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步改善。
20xx 年 9 月 16 日 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由 36 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年，茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。目前，茂名石化 20xx 万吨 / 年 油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。
实习内容
第一、安全教育
第二、石油炼化生产方法、生产过程的基本原理及优缺点。
第三、炼油厂的仿真系统操作学习、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的生产
流程、主要操作条件，各种管路、控制装置、温度和流量的控制、填料的控 制，时间的控制、阀门等的安排与使用。
第四、了解主要炼化设备的各个部分在生产过程中的作用，设备的数量、类型、规 格、构造及生产能力；设备的主要尺寸。所用材料及结构特点；设备的保温、 防腐、安装与维修等问题。了解重大的技术改革情况，分析生产中存在的问 题和薄弱环节，提出强化生产的途径。
第五、设备的开停工，整个车间的开停工步骤及注意事项。经常性事故及处理方法， 重大事故的分析与预防措施。各岗位正常操作的方法，工艺指标及报表分析。 安全教育
（一） 、事故的发生及其预防：
1、事故发生的因素：
1）、人为因素——不安全行为；2）物的因素——不安全因素
2、发生事故的认为因素：
1)、管理层因素；2)、违章：a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干；3)、安全责任(素质)差。
（二）、入厂主要安全注意事项：
1、防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4、防止触电 5、防止机械伤害
6、防止高处坠落 7、防止车辆伤害8、防止起重机械伤害 9、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒
（三）遵守实习单位的相关规定。
实习具体内容
一、了解催化裂化控制系统
在石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。原料采用原油蒸馏（或其他石油炼制过程）所得的重质馏分油;或重质馏分油中混入少量渣油,经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。
1、催化剂再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌
图1 催化裂化工艺图
催化裂化的流程（图1)包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器（简称旋分器）分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。使用分子筛催化剂时，为了使炼厂产品方案有一定的灵活性，可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的'汽油、柴油或液化气。
二、学习延迟焦化装置仿真系统的操作
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。
1）焦化装置开工操作：作好思想、物质准备；开工前，做好开工前思想动员、人员 培训；单位联系工作 、原材料及工具的准备等。搞好全面安全检查工作：装置 的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。
2）引进公用介质：引蒸汽；引水（软化水、新鲜水、循环水）；引风（净化风、非 净化风）。
3）吹扫贯通试压：塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压；氮气（或瓦斯） 充压。
4）装置引蜡油、渣油开工：
1.蜡油引开工的目的：脱除设备、管线内水份；进一步检查管线及设备是否有泄漏现象；在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况；进一步检查工艺流程。
2.蜡油开工准备工作：对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。 水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。仪表全部核对无误。
3.收汽油的目的：开工升温中作分馏塔顶回流
4.收柴油的目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快 开起来
5.收蜡油循环升温
5）蜡油循环：
1.目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。
2.步骤：按装油流程建立开路循环，按《加热炉点火操作》进行炉子点火，保持炉膛 温度200℃左右。循环2小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水， 直到见油关闭。直到明水脱除。
6）循环升温脱水：各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面平稳，加热炉开始升温，升温速度20～25℃/h，保持加热炉进料分支流量25t/h左右，控制加热炉出口温度200℃。当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声， D-7102脱水减少，加热炉以20～25℃/h速度升温至250℃，恒温6小时。
7）加热炉继续升温至320～350℃
以20～25℃/h的速度升至300℃恒温约2小时，四通阀进行第一次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。继续以20～25℃/h的速度升到320～350℃进行恒温脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蜡油走出装置线出装置。联系调度引渣油，用以置换装置内的循环油,待C-7102底循环油用渣油置换净后，采样分析渣油组成，确认渣油中蜡油被置换干净，含水量分析小于0.5%，可改为闭路循环。
8）加热炉以20℃/h的速度升温到400℃恒温4小时。炉出口380℃时，将3.5MPa蒸汽注入炉管，注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣油入装置量。
9）加热炉以20℃/h的速度升温到420℃恒温2小时。此时做以下工作：
活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制D-7102压力、液面，建立顶循环回流、中段回流 ，控制蜡油抽出温度，建立C-7103循环。焦炭塔底加快甩油，保持塔内无剩油状态 。投运蒸汽发生器 ，气压机处于备用状态。
三、蒸馏仿真系统的操作
1）建立仿真系统的目的与作用：仿真系统能逼真地模拟工厂的开工、停工、正常
石化实习报告11
一、实习目的
天津大学是中国近代第一所大学，“实事求是”是我们的校训。我们都明白光说不做的缺点，所以，在大三的开学阶段，学校组织了全体化工学生对中国石油大港石化公司进行了认知实习，以加深我们对化工知识的理解。作为一名大学本科生，而且是天津大学这样老牌工科学校的学生，我迫切的想要接受社会的教育，将已学到的知识与工业生产实际结合，这样不仅可以加深对理论知识的理解，也能为将来的工作和研究等做好铺垫。因此这次大港石化公司实践之行我的目的如下：
（1）对接触到的化工装置有简单的了解，理解其基本原理和作用，为学习相关化工原理的学习打下了基础。
（2）了解石油炼制的基本工业流程和各种产品的生产、分离、纯化方式。
（3）了解工业生产中的安全规范。
（4）了解石油炼制中的环保标准和环保措施。
二、工厂、车间概况
1、公司简介：
中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，始建于1965年，前身为大港油田炼油厂，20xx年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力500万吨/年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品。公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区，具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。
20xx年，公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设，生产流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升，成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品的定点企业。同时，大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口，形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。
2、公司主要生产装置：
3、主要原料：
以加工大港混合原油为主，同时参炼部分进口原油。其中大港油田原油属中间石蜡基原油，轻质油含量高，而进口油酸度较高，对设备腐蚀较大。
4、主要产品：
90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE 等。
5、工艺流程图
三、有关工艺简介
9月8号，化三化四生化一生化二应化三五个班来到了大港石化公司进行一天的参观。在来大港之前，我们就接受了相关的教育。穿戴好防静电服、带好安全帽、听完安全注意事项后，大家便列队来到厂区进行正式参观学习。
进入厂区后，各种高大的建筑物映入我们的眼帘。我们首先来到的是控制室，在这个整洁明亮的控制室里，老师细心的给我们讲解着各种精密的仪器，让人不禁感叹如今石油化工的自动化程度，只需少量人员便可对工程进行精密的监控和及时的调整。
这张图就是主控室的电脑屏幕的截图。虽说我看不懂。
催化裂化装置
在离开控制室之后，我们参观了附近的催化裂化装置。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。它是使原料油在适宜的温度、 压力和催化剂存在的条件下， 进行分解、 异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、 柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。所产汽油辛烷值高、芳烃含量低，但存在含硫量过高等缺陷。此外催化裂化还产出液化气等产品。
催化裂化装置的工艺流程主要有反应和再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应和再生系统是其主要部分，在这一系统中，原料在催化剂作用下发生催化裂化反应，断裂为较短的烃，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。分馏系统的作用是将反再系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。在这里工程师为我们特别讲解了其中的热交换系统，为了回收能源及给产品降温建立的这套系统通过管道中的传热过程完成能量的回收利用，大大节约了能源。吸收稳定系统利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干 气、液化气、稳定汽油。
催化重整
在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的`烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。催化重整是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。这种方法生产的汽油因为
芳烃含量高，不符合国家标准，因此一般与催化裂化汽油混合后才能作为产品销售。
催化重整主要包括原料预处理和重整两个工序，其中预处理又包括预分流系统、预加氢系统等，预加氢精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合物和其它重整催化剂的毒物。如砷、铅、铜、汞、钠等。以保护重整催化剂。预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质，预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质，分别转化为易于除去的物质。重整部分包括重整反应系统及稳定塔系统等。在各种烃类中，如果碳原子数相同，正构烷烃的辛烷值比异构烷烃低得多，环烷烃的辛烷值又比芳香烃低。直馏汽油中主要成份是正构烷烃和环烷烃，催化重整之目的就是在一定温度、压力、氢油比条
件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。目前常见的催化重整，是原料油以气相状态通过催化剂，生产含有单、双环芳香烃和异构烷烃的重整产物。原料在催化剂上进行的化学反应主要有以下几种：即六元环烷烃脱氢生成芳香烃，五元环烷烃异构化脱氢生成芳香烃；异构化和加氢裂化等。
常减压蒸馏
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟 焦化装置原料。该装置主要涉及的单元操作就是蒸馏，原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。
采用初馏塔方案，以增加装置的灵活性，减少常压炉、常压塔的负荷。增设 初馏塔侧线抽出，并将其侧线油打入常压塔一中回流线，进一步分馏。不但降低 了加热炉的热负荷，节省了能耗,而且也降低了常压塔下部的汽液负荷，提高了 常压塔的处理量。
常压塔内件采用大通量、高效率、高弹性的华东化工学院的专利产品导向浮 阀塔盘，部分塔段采用规整填料。 常一、常二汽提塔为导向浮阀塔盘，常三汽 提塔采用乱堆填料。
减压蒸馏采用深拔技术，减压塔选用全填料内件，采用先进的液体分布器（根 据各段不同汽液负荷条件，选用不同性能的填料）。生产方式按照干式操作考虑， 可以转成微湿式操作。减压进料口设置360°环型分配器，使上升气体均匀分布， 减少雾沫夹带。减压塔顶系统采用三级抽空系统。增压器和一级抽空器采用传统的蒸汽抽空方式，二级采用机械抽空系统和蒸汽抽空系统相互备用，节约能量和 投资。
焦化装置
焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。装置以减压渣油为主要原料，年处能力为100万吨（80～110万吨/年），主要产品为汽油、柴油、液化气、蜡油、石油焦，副产品为干气。装置主体包括焦化、分馏、吸收稳定三部分，辅助系统包括焦炭塔水力除焦和天车装置。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺，生焦周期为24小时。
延迟焦化装置主要由8个部分组成：
（1）焦化部分，主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。
（2）分馏部分，主要设备是分馏塔。
（3）焦化气体回收和脱硫，主要设备是吸收解吸塔，稳定塔，再吸收塔等。
（4）水力除焦部分。
（5）焦炭的脱水和储运。
（6）吹气放空系统。
（7）蒸汽发生部分。
（8）焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。
四、实习收获与体会
短短的一天很快过去，但这段参观经历却依然令我受益良多。虽然在天津已经呆了两年了，大港这个城市我却没有去过。在我的印象里，化工企业应该是高排放、高污染、不适合人类生存的地方。知道实地参观了大港石化这种观念才有了改观，在科技不断进步和国家对环保的重视下，化工企业既然也能有这样整洁的厂房、清新的空气、厂内随处可见绿化设施。特别是那随处可见的石榴树，红红的石榴挂在树枝上，给人一种生机盎然的感觉。在感叹科技日新月异的同时，也对自己身为化工人感到自豪。这是完全和课堂上不一样的学习场所，虽说离参观那天已经有些时日了，但是现在回想起工厂的一幕幕，都是记忆犹新。我们在进入真正的化工专业学习的时候，能有这样一个机会进入化工厂，了解到我们未来的工作场所和环境，这对于我们化工学院学生对自己职业生涯的规划无疑是有巨大的领路作用的。
石化实习报告12
一、实习目的。
毕业实习是过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的一个组成部分，通过实习使学生获得基本生产的感性知识，是理论联系实际，扩大知识面的机会；是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径；逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。
实习是运用所学的专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介。
有成品油装卸专门铁路站场及铁路运输专线，原油输入、产品输出方便快捷。公司生产的高频焊接螺旋翅片管技术和质量居国内领先地位，大套管结晶器获石化系统科技进步一等奖，近年还开发了乙烯裂解炉、聚丙烯环管反应器等重大石化新设备，成为石化系统乙烯炉制造基地。多年来，茂名石化先后获得广东省先进企业、文明单位、中国石化集团公司经营管理先进单位、全国企业管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业及全国精神文明建设工作先进单位等荣誉。今后，公司将把原油加工能力扩大到1600万吨／年，乙烯生产能力扩大到100万吨／年，力争建设成具有国际经济规模和竞争力的石化工业基地。
三、实习装置流程。
3.1常减压蒸馏流程。
图1常减压蒸馏流程。
3.2原油换热系统。
115/5ab；还有一路经换—102/2ab、换—111/2ab、换—102/1ab后，三路合并（温度110～135℃）经注入水后进入点脱盐罐（容—111/a、容—111/b）脱盐脱水。
2）在电脱盐罐内7.2～11.25kv直流或16～25kv交流电所产生的电场力和破乳化剂的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁奖下来与原油分离，因原油中的无机盐份决大多数溶于水中，故脱水过程包括了脱盐。
3）原油从电脱盐出来后，分四路，其中两路继续与油品换热：一路经换—105/2、换—113/3ab、换—114/3ab、（换—113/3ab、换—114/3ab并联）、换—111/1、换—110/1ab、换—106/3；另一路经换—110/3、换—10421ab、换—115/4ab、换—105/1、换—112/3ab；另外两路分别经炉—101和炉—102对流室冷进料管加热；四路油品合并（温度190～225℃）进入初馏塔第4层（汽化段）。
3.3初馏系统。
原油进入初馏塔后，分为汽液两相，汽相进入蒸馏段（第4层至塔顶），液相进入提馏段（第4层下至塔底）。
1）初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷—101/ab、冷—101/cd、冷—101/ef、冷—101/gh。经后两组冷却器冷凝的油气进入容—101/a、容—101/b进行油、水、气分离。冷却油一部分由泵——105/a抽出送至轻烃回收的吸收塔，或经碱洗后送出装置。未冷凝的气体与常顶不凝气体合并经初常顶油气冷凝冷却器冷却后，去轻烃回收装置或火炬。
2）初顶循环油从第21层抽出，由泵—107送至换—101/ab换热后返塔—101第23层。
3）初侧线从塔第15层抽出，由泵—108送至常压塔第37层。
4）从塔—101底出来的拔头油由泵—102/a抽出，分两路与高温油品换热，其中一线路经换—115/3ab、换—107/2、换—114/2、换—106/2ab、换—112/1、换—108/1、换—114/1、换—115/1ab；另一路经换—113/2、换—112/2、换—115/2ab、换—106/1ab、换—107/1、换—113/1、换—115/1cd，两路初底油换热后先合并再分为八路进入炉—101加热至360℃，进入塔—102第4层。
3.4常压系统。
初底油进入塔—102汽化段后，气相进入精馏段，在精馏段分离切割出四个产品，液相进入提馏段，在塔底液面上方吹过热水蒸气，目的在于减低油汽分压，提高拔出率。
中石化实习报告字
实习单位：中石化江苏石油勘探局。
实习心得与体会：
春节过后，我进入了中石化江苏石油勘探局实习，真正的走上工作岗位才体会到了其中的辛苦，但更多的却是收获，这次实习让我受益匪浅。走上工作岗位，给了我把理论知识和实践相结合的平台，更加巩固了我所学的知识。
因为以前也没有什么工作经验，所以刚进单位时，我什么都不熟悉，单位有几个同事看我新来的，常常耐心的教我，我有不懂的问题也时常请教他们。起初我的任务就是在机房值班，系统出了什么问题要立刻向网络管理员发出信号，以最快的时间解决问题。大概持续了半个月的值班工作，我被委派协助网络管理员解决问题，这对于我来说是个非常好的学习机会，也是个积累经验的好机会。为了能更好的协助解决问题，我怕上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在一个周的时间内补充了大量实际工作中所需要的知识。一些故障问题已经可以独立解决，这也是变相的帮助了同事，减轻了他们的负担，我还是很欣喜的。
进入公司的第四周，从刚参加工作时的'激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!
经过过去一个半月的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
1.继续学习，不断提升理论素养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
2.努力实践，自觉进行角色转化。
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种.种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
3.提高工作积极性和主动性。
展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。
以上是我在实习中的一些体会，同时在实习的过程中我也发现自己还存在一些缺点，如：性子急、愿意推托等毛病，正确的对待自己的缺点和错误，才会使自己的能力提升的更快。
一个半月的实习生活就要结束了，回想实习的这些天，每天都会犯一些小错误，但是我明显比以前有了更强的承受能力，不怕面对错误和失败。我会在犯错之后不断学到正确的东西，而且印象深刻，这未尝不是件好事。我的宗旨是，不怕出错，就怕错了不改。只要认真思考，用心感受，用心总结，每天都会有感悟，每天都会有收获，每天都会有进步，我在用心生活。
最后感谢单位领导和部门领导以及同事对我的支持和帮助，我会继续努力的。
石化实习报告13
一、实习目的
化学化工实践教育是化工专业学生学以致用、理论联系基础的一次难得机会；工设备以及学习石油化工相关知识的大好时机。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原工作学习打下良好的基础。
通过生产实习，我们应达到以下基本要求：生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。
二、实习内容
本次实习我们一共进入了三个工艺的车间学习，分别是脱硫催化裂化、脱硫工艺、焦化工艺，了解掌握三个工艺的工艺流程、机械设备。
1、催化裂化
催化一，在汽油和柴油等轻质产品的生产中占有很重要的地位。
催化裂℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。
1.1反应-再生系统
图中表示的是典型的提升管流化催化裂化装置的工艺流程。 l一辅助燃烧室，2一主风(空气)分布管；3一再生器密相段(床)；4一再生器稀相段；
5一再生器
一、二级旋风分离器6一烟气集气室，7一反应油气集气室，8一沉降器
一、
10一沉降器沉降段，11一沉降器汽提段；12一待生斜管，13一待生单动滑阀；14一再生淹流斗；15一提升管反应器；16一再生斜管；17一再生单动滑阀图
提升管催化裂化装置反应—再生系统流程
重质原油在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单元；
反应后的附有焦碳的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元．
1.2分馏系统
沉降器来的反的沸点差，从上至下分离为富气、粗汽油、柴油、回炼油和油浆。分馏系统流程图如下：
1.分馏塔底人字形挡板处用油浆洗涤（1）防止少量催化剂细粉堵塞塔盘和影响产品质量；
（2）由于反应油气温度较高，500℃左右，油浆洗涤可取走多余的热量。
2.油浆：一部分回炼，一部分回分馏塔，一部分送出装置作自用燃料。 3富气经压缩后去吸收稳定系统的凝缩油罐，粗汽油进吸收塔上部。 4.轻柴油气提冷却后送出装置重柴油直接送出装置。
在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴
油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油
为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流
以及塔底油浆循环回流
催化裂化分馏塔有以下特点：
1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气, 2.全的作用：利用吸收和精馏的
方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2）、液化气（C 3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油
富气经气压机升压、冷却并分出凝缩油后，由底部进入吸收塔；稳定汽油和粗汽油则作为吸收液由塔顶进入，将富气中的C
3、C4（含少量C2）等吸收后得到富吸收油。吸收塔顶部出来的贫气中夹带有少量稳定汽油，可经再吸收塔用柴油回收其中的汽油组分后成为干气，送出装置。
富吸收油和凝缩油均进入解吸塔，使其中的气体解吸后，从塔顶返回凝缩油沉降罐，塔底的未稳定汽油送入稳定塔，通过精馏作用将液化气和稳定汽油分开。有时，塔顶要排出部分不凝气（也称气态烃），它主要是C2，并夹带有C3和C4.排出不凝气的目的是为了控制稳定塔的操作压力。
主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组塔剩余热量大（由高温油气带入），而且催化裂化产品的分馏精确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。
1.3吸收—稳定系统
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中又溶有C 3、C4甚至C2组分，因此吸收稳定系统成。
吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。
稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa
2、脱硫工艺
2.1脱硫简介：脱硫是炼油中三次加工的重要环节，利用液态烃、干气、油气脱除硫化氢和硫醇的工艺。原油中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有200余种，这些含硫烃类在原油加工过程中不同程度地分布于各馏分油中。随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，对炼油厂来说进行精制的研究具有重要的
生产低硫燃料油的方法有：酸碱精制、酸精制、碱精制、催化法、溶剂萃取法、催化剂吸附法、络合法。 2.2工艺原理
2.21液态烃、干气脱硫化氢工艺原理
液态烃、干气脱硫化氢可采用MEA(单乙醇胺)或MDEA(二乙醇胺)方法。
MEA(单乙醇胺)具有一个羟基(-OH)和一个氨基(-NH2 )，羟基能降低化合物的蒸汽压，增大在水中的溶解度，而氨基在水溶液中提供所需的碱度，以促使对酸性气体(H2S、CO2)的化学吸收。MDEA是胺类中的一种叔胺，它与MEA(单乙醇胺)一样，是一种弱碱，其碱性比MEA(单乙醇胺)弱。 MEA、MDEA与H2S、CO2的反应原理如下：
H2S＋RNH2→ RNH＋HS -瞬间反应(4) CO2＋2RNH2→RNH3＋RNHCOO-中速反应(5) H2S＋R2R’N→R2R’NH＋HS-
瞬间反应(6) CO2＋R’2R’N →
不反应(7) CO2＋H2O＋R’2R’N→R’2R’NH＋HCO3-
(8)从反应式(4)、(6)可知，MEA与MDEA都能与H2S发生瞬间反应，从反应式(5)、(7)、(8)可知因MDEA的N原子上无孤对电子，而不能单独与CO2发生慢反应，因此，MDEA用于有H2S和CO2共存的石油气脱硫中，可以有选择性地脱除H2S。
MEA分子式：HO(CH2)2NH2
MDEA分子式：HO(CH2)2NCH3HO(CH2)2
本单元采用MEA方法和MDEA方法并用，使用的溶剂是单乙醇胺和N-甲基二乙醇胺。
2.22液态烃和汽油脱硫醇工艺原理
液态烃和汽油脱硫醇的方法基本相同，即梅洛克斯液液抽提法。
脱除硫化氢后的液态烃和来自1#催化的.汽油分别与含有磺化酞菁钴催化剂(催化剂浓度为100～200PPm)的碱液(浓度为7％～15％的氢氧化钠溶液)进行液－液抽提，使液态烃和汽油中的硫醇与NaOH反应转化为硫醇钠，并溶于碱溶液中，从而实现液态烃和汽油脱硫醇的目的。溶解于碱液中的硫醇钠通过空气氧化为二硫化物(RSSR)，硫化物不溶于碱液，从碱液中分离后，使碱液得到再生，并循环使用。
其全过程化学反应方程式为：
碱液抽提：
cat
RSH＋NaOH --→ RSNa＋H2O
(11)碱液氧化再生：
2RSNa＋1/2O2＋H2O --→ RSSR＋2NaOH
2.3工艺流程叙述
2.31液态烃脱硫化氢工艺流程自1#重油催化稳定岗位来的液态烃，进入液态烃缓冲沉降罐(V601/1)缓冲沉降脱油后，进入液态烃抽提塔(T601)底部，与塔上部注入的溶剂(贫液)逆流接触、液液抽提，经抽提脱除绝大部分硫化氢后，从塔顶抽出，然后再进入净化液态烃沉降罐(V601/2)，沉降脱液后，再与10～20％的不含催化剂的碱液混合进入烃碱混合器(M601)，进一步脱除液态烃中残留的硫化氢及部分硫醇后，进入液态烃预碱洗沉降罐(V611)沉降分液，经沉降分离碱液后，液态烃进入液态烃脱硫醇工序。
2.32液态烃脱硫醇工艺流程
脱除硫化氢后的液态烃自预碱洗沉降罐(V611)来，进入液态烃脱硫醇抽提塔(T604)底部，与用P604注入液态烃脱硫醇塔(T604)上部含催化剂(催化剂浓度为100～200PPm)的碱液(碱浓度为7～15％)逆向接触，进行液－液抽提，T604顶出来的脱硫醇后的液态烃与液态烃水洗泵(P606/1.2)注入的新鲜水混合进入烃水混合器(M602)水洗，然后进入液态烃水洗沉降罐(V612)沉降脱水，容612底部的水洗水由P606/1.2循环使用，定期更换。沉降后的液态烃再进入液态烃缓冲沉降塔(T605)，自T605顶抽出，经压控阀(PIC7605)出单元。 2.33干气脱硫化氢工艺流程
##自
1、2重油催化来的干气、焦化富气和火炬压缩气进入干气分液罐(V602)缓冲脱油后，进入干气吸收塔(T602/1.2)，(T602/1.2可分别单独使用，也可并联使用)与塔上部注入的贫液逆流接触，使干气中的硫化氢被贫液吸收，净化后的干气自T602/1.2顶抽出，进入净化干气分液罐(V603)分液后，一路入进高压瓦斯管网，一路去云溪。 2.34溶剂再生工艺流程
从T60
1、T602/1.2底部抽出的富液经各塔的液控阀后，合并进入富液沉降罐(V604)，除去富液中的部分杂质，经贫富液换热器(E601/1～4)与贫液换热，温度升至90～95℃的富液进入富液闪蒸罐(V605)，闪蒸脱烃，脱除的烃经压控阀(PIC7602)。V605中的富液通过自压从溶剂再生塔(T603)的2层或4层进入塔内。富液进塔后与塔底重沸器产生的二次蒸汽逆流接触，解吸出其中的H2S和CO2成为贫液。贫液自塔底抽出经E601/1～4与富液换热降温后，再经贫液冷却器(E604/1.2)进一步冷却至35～45℃，然后经溶剂循环泵(P601/1.2)可直接注入T60
1、T602/1.2上部，循环使用。或先经过溶剂过滤器后再注入塔内循环使用。
2.35液态烃碱液再生工艺流程
从液态烃脱硫醇塔(T604)底部来的含硫醇钠的碱液，经换热器(E606)加热至55～65℃后与适量的空气在风碱混合器(M603)内充分混合，然后自碱液氧化塔(T606)底进入，通过塔内的二层不锈钢鲍尔环填料，碱液中的硫醇钠被空气氧化成二硫化物和氢氧化钠，碱液得以再生。
从T606顶部出来的碱液、二硫化物及尾气的混合物进入二硫化物分离罐(V613)，尾气由V613精馏柱顶部排至硫酸单元的F100或低压瓦斯系统。碱液和二硫化物因比重不同而分层，上层为二硫化物，从V613中部定期排放至轻污油罐(V516)；下层碱液经烃碱冷却器(E607)冷却至35～45℃后，进入碱液循环泵(P604/1.2)入口，由泵送入T604顶部，循环使用。 2.36汽油脱硫醇工艺流程
自1#重油催化来的汽油，自汽油脱硫醇抽提塔(T701)底部入塔与塔上部由碱液循环泵(P70
2、P703)注入的含聚酞菁钴催化剂的7～15％的氢氧化钠溶液进行液－液抽提脱除汽油中的硫醇，脱硫醇后的汽油由T701顶部抽出经压力控制阀(PIC7702)后进入汽油沉降塔(T703)，经T703沉降分离碱液后再进汽油沉降罐(V715)，脱除残留碱液后出单元。 2.37汽油脱硫醇碱液再生工艺流程
从汽油脱硫醇抽提塔(T701)底部来的含硫醇钠的碱液，进入油碱分离罐(V703)脱除碱液携带的汽油，经换热器(E702)加热至55～65℃后与适量的空气在风碱混合器(M701)内充分混合，再从碱液氧化塔(T702)底进入，通过塔内的规整填料，碱液中硫醇钠被空气氧化成二硫化物和氢氧化钠，碱液得以再生。
从T702顶部出来的碱液、二硫化物及尾气的混合物进入二硫化物分离罐(V708)，尾气从V708精馏柱排至硫酸单元的F100或低压瓦斯系统；碱液、二硫化物由于比重不同自然分层，下层碱液经换热器(E701)冷却至35～45℃后由碱液循环泵(P70
2、P703)抽出循环使用，上层二硫化物及少量油从V708中部定期脱除，排至轻污油罐(V516)。
3、焦化工艺
3.1焦化简介：焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。
它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。
焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)下进行深度热裂化反应。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。
延迟焦化目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化)渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥)等60余种原料。 3.2焦化反应化学原理
1.裂解反应：在高温(400~550℃)条件下，大分子烃类裂解生成小分子烃类，使渣油转化为气体烃和轻质油品；
2.缩合反应：烃类又发生缩合反应，使渣油转化成焦炭。
缩合反应：是指小分子烃类相互作用生成较大分子的化合物，同时还生成其它小分子的化合物。
烷烃在400~600℃下易裂解为小分子的烷烃与烯烃。环烷烃可裂解成烯烃或脱氢转化为芳烃。裂解反应有断链、裂环、脱氢。芳香烃不易裂解，而易发生缩合反应，成为大分子的多环或稠环烃，并可与烯烃缩合生成石油焦。石油焦的组成和普通焦炭相似，所以也叫焦炭。 3.3工艺流程
延迟焦化的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。
延迟焦化的工艺流程有不同的类型，就生产规模而言，有一炉两塔（焦炭塔）流程、两炉四塔流程等。
1.原油预热阶段：焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐，再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃左右。
2.经预热后的原油进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分馏塔内（塔底温度不超过400℃）换热。
作用：一方面把原料中的轻质油蒸出来，同时又加热了原料（至390~395 ℃左右）。
3.原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵打进加热炉辐射段，加到焦化反应所需的温度（500 ℃左右），再通过四通阀由下部进入焦炭塔，进行焦化反应。
为防止油在炉管内反应结焦，需向炉管内注水，以加大管内流速（一般为2m/s以上），缩短油在管内的停留时间，注水量约为原料油的2%左右。进入焦炭塔的高压渣油，需在塔内停留足够时间，以便进行充分反应。
4.原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔，与原料油换热后，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。塔底循环油和原料一起再进行焦化反应。
焦化生成的焦炭留在焦炭塔内，通过水力除焦从塔内排出。
3.4延迟焦化过程的主要设备
（一）焦炭塔
延迟焦化的化学反应主要是在焦炭塔内进行，生成的焦炭也都积存在此塔内。随着油料的不断引入，焦层逐渐升高；为了防止泡沫层冲出塔顶而引起油气管线及分馏塔的结焦，在焦炭塔的不同高度位置，装有能监测焦炭高度的料位计。
塔底部为锥形，锥体底端为排焦口，正常生产时用法兰盖封死，排焦时打开在运转中，分馏塔有时也会出现结焦现象，为此需控制塔底温度不超过400℃，并采用塔底油循环过滤的方法滤去焦粉和加强液体的流动来加以防止。
（二）水力除焦设备
焦炭塔是轮换使用的，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却，然后进行水力除焦
目前的除焦设备都已采用高压水力除焦法。
除焦用水力除焦法，即采用11．8MPa高压水除焦。余下的焦炭落入焦池，同时用桥式起重抓斗送到别处存放或装车外运。
除焦原理：
由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出的高压水形成高压射流，借高压射流的强大冲击力将石油焦切割下来，使之与水一起由塔底流出。钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。
三、实习总结
本次实习有实习生56人，其中男生44人，女生12人。分为六个小组，每组9人或者10人，时间为2个星期。前两天主要是整顿一下住的地方以及接受安全教育培训，剩下的时间就是6个组分为早班和中班轮流顶岗，每个组各上3天早班和3天中班。
我们的实习地点长岭分公司拥有两套常减压、两套催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、制氢、聚丙烯等21套炼油化工生产装置。从没到过规模如此宏大的化工厂，因此在我大开眼界的同时也激发着我要努力的多学点东西。
下面就详细介绍了整个实习的工作内容以及过程中所学到的东西。
1号至2号我们进行了入厂前的安全培训，期间我认识到了安全生产和严格监管的重要性。在培训的过程中我们观看了一些事故发生的全过程视频录像，人员伤亡的惨重和震撼的场面让我至今难以忘怀，以后不管从事什么样的工作，一定要细心把好每个管卡，做到每个细节都达到要求，决不能让悲剧发生。
3号至9号期间我正式的入厂实习，由于实习地点与宿舍有45分钟的路程，因此每天的上下班对我已经是个极大的考验，因为我是那种走不得路的人，每次去逛街走不了多久就会筋疲力尽。因此这次上下班的“长途跋涉”已经对我进行了一个很大的锻炼，经过了这次考验，我更加能走路，更加能吃苦了。
本次实习我们进去的有三个部门，分别是催化裂化、焦化和脱硫部。作为小组的组长我起到了连接同学与工人师傅的纽带作用，平时多与工人师傅交流学习，只要他们有空我就邀请他们为我们讲解仪器设备或工艺流程。不懂的就虚心的向他们求教，还有和同学们一起讨论，经过了这几天的学习我们基本掌握了三个部门的生产设备用途和主要的工艺流程。
总之，本次实习收获良多，但也暴露出了自己的一些问题，比如课本上掌握到的理论知识不够扎实，容易忘记。在工厂里接触到的很多是可以和以前学习的联系起来，但是就是想不起来，这样是很不好的。在以后的学习工作过程中一定不能轻易忘记前面学过的东西，正所谓前事不忘后事之师嘛。
石化实习报告14
实习目的：以中石化济南石油分公司三片区会计核算财务管理及油品知识的相关内容作为实习对象，进行企业销售一线的实地学习与实践。并结合本科阶段所学专业知识以及入职培训学习内容，理论联系实践，进一步了解加油站片区财务会计的工作流程和内容要求，加深对财务会计工作的认识，学以致用，争取做到既锻炼了自己的实际工作能力，又培养了分析解决实际问题的能力，为成功走上工作岗位做好准备。
实习时间：20xx年8月11日—20xx年11月
实习地点：中石化济南石油分公司三片区
实习内容：熟悉加油站财务会计的操作规程，以及片区财务管理和会计流程的实际应用，初步接触erp管理系统，着重了学习财务会计模块，管理会计模块，销售模块等；掌握零售管理系统的操作过程；对比会计实务与理论的差距。
首先，我谨向给我提供这次宝贵实习机会的'省市石油公司领导表示衷心的感谢，向实习期内手把手教我及帮助过我的各位老师致以诚挚的谢意。正是这三个月的实习，让我从一个刚刚迈出校园的学生成功蜕变为石油公司的一名员工。在此期间，我对待工作、学习和生活的态度都有了很大变化，在日益充实自己的知识和技能的同时，也逐渐适应了新的工作环境，为将来真正走上工作岗位奠定了基础。
初到片区报到，这里的me是位有气质、做事干练的女经理，这让我体味到了“石油”浑厚中的几分温柔。她热情地接待了我，并一一介绍了片区的详细情况，包括九个加油站在城市的大体分布位置，每天的销售量等；之后王经理又介绍我认识了片区财务代表方姐和片区管理员王莹姐，在接下来的多数日子里，我主要是跟着她俩学习，虽然此次实习的主要目的是学习财务会计实务，但与此同时她们也教会我许多与工作密切相关的零售管理方面的知识，让我更多地解了石油公司的运作规程及体系。
新来乍到，在开始的几天我也曾感到过拘谨和迷惘，陌生的环境，陌生的人和事，听不懂术语看不懂报表，没有具体的工作……逐渐的，周围人友好真诚的帮助让我一点点走出了这种困境。
由于数据来源主要为加油站，要想透彻领悟片区工作就必须先熟悉加油站的工作，在片区办公室呆了一段时间后，我又在王经理介绍下来到济南市三片区的中心站21站，先对加油站一线的会计业务流程进行学习，再进而学习片区工作。站长首先带我参观了加油站并讲述了一些加油站常识，如卸油的注意事项、加油站的安全问题、油品的分类、加油机、加油枪的使用等等，这样，加油站对我来说不再陌生，为将来的实际工作和学习奠定了基础。21站张姐是位优秀的“老”会计，不仅业务熟练，带徒弟也很有一套，她把步骤、方法和注意事项都详细的教予了我。
实习过程
一、每天的工作：
1、早上七点进行加油员交接班，抄加油机字码；
2、从液位仪上抄库存；
3、做交接班表、付油表和销售表；
4、做电子账务；
5、给零管报数(进油、付油、库存数)；
6、登记两帐。《分罐保管帐》包括付出、帐存、罐存实测数、损溢数、当日损溢数。《商品明细分类账》要填写付出、现金、ic卡数、帐存。
二、每周除了日工作以外，每隔五日要做五日汇总即汇总付油、汇总销售。
三、月底抄实存，汇总一个月总付油、总进油数，月盘点报表、算出损溢(=实存-帐存)、损溢率(=损溢/付出x100%)；做电子账务月盘点表并上传数据，生成两帐，核对手工帐，累计两帐合计数。
实习心得
当一切都过去以后才发现，原来实习的生活这么的美好，体会到作为一个职场人的乐趣，我想这段经历对我来说将来一定会是一段非常美好的回忆。
石化实习报告15
一、见习目的：将所学的基础理论、专业知识和基本技能综合运用，从而提高实践和社会认知能力。
二、见习时间：20xx年11月9日一11月20日
三、见习地点：中石化五一路加油站
四、正文
很多事情，没有自己去参与的时候，一切别人的酸甜滋味看来皆是云淡风清，无关痛痒，直到自己真的到了要去做的时候，并且投入了进去，才深切体会到其中的滋味。一切都因为身处其中，比如这一次见习。时光如梭，在中国石化加油站的短短两礼拜实习便结束了。虽然只是两个礼拜，却让我受益匪浅。
一、关于公司
中国石油化工集团公司（英文缩写SinopecGroup）是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。中国石化集团公司资本1306亿元,总经理为法定代表人，总部设在北京。
益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。中国石化集团公司控股的中国石油化工股份有限公司先后于20xx年10月和20xx年8月在境外境内发行H股和A股，并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。20xx年底，中国石化股份公司总股本867亿股，中国石化集团公司持股占75.84%,外资股占19.35%,境内公众股占4.81%。
中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；石油炼制；汽油、煤油、柴油的批发;石油化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输；石油石化工程的勘探、施工、建筑安装;石油石化设备检修维修；机电设备制造；技术及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务；自营和代理各类商品和技术的进出口。中国石化集团公司在《财富》20xx年度全球500强企业中排名第9位。
二、关于我们上岗
这一次见习在最开始的`时候有一点赶鸭子上架的意味，虽然知道迟早会有这样的安排，但是它是这样地不同于先前的其他课程，因为这一次我们从自己的学校走入了别人的学校，老师也由自己所熟悉的换成了陌生的，更紧要的是我们自己扮演的双重角色，既要以学生的心态来完成任务，同时亦是要以老师的身份参与教学和班主任管理工作。这于我看来确实有一点严峻，所以，我的心理上残余的依赖也要收起来了。我必须独立去面对一些事情，一些人，然后发生一些事，独立地解决。在见习的第一天，我们先去了中国石化衡阳总公司。在总公司开了一个简单的动员大会后，就开始前往我们的见习单位，五一路加油站。号称为衡阳服务态度最好的加油站。
来到这里的第一天，这里的副站长热情的招待了我们。但是从他的语气中我感觉到他并不在意我们这些只会纸上谈兵的学生能在这干什么有用的事。事实上一开始我们也没能做什么事。后来我们由搞卫生到真正去加油。再到加油站的正式员工不用在旁监督，靠我们自己打卡，加油，收钱。一切似乎都出乎了副站长的意料。
石油化工是高风险的行业，一言一行都必须按章操作，不能马虎大意。在油站顶岗实习过程中，我一直按照公司的HSE规定（安全、环境与健康）和要求来约束自己的行为，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），保护环境。同时，我也始终牢记并遵守中石化加油站员工守则：
忠于企业，爱站如家；仪表
端庄，言行规范；文明经营，礼貌待客；勤奋工作，任劳任怨；按章操作，确保安全；团结协作，顾全大局；遵纪守法，廉洁奉公；刻苦学习，不断进取。
【石化实习报告】相关文章：
石化实习报告08-15
中石化实习报告06-12
石化炼油厂实习报告11-02
石化实习报告汇总六篇10-31
石化实习报告汇编五篇08-28
金陵石化实习报告6篇11-10
石化毕业实习报告4篇11-12
石化加油卡介绍信09-30
中石化新员工自我鉴定12-26
办理石化加油卡介绍信11-17