- 相关推荐
金工生产实习报告
在现实生活中，报告有着举足轻重的地位，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编帮大家整理的金工生产实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
金工生产实习报告1
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、公司介绍
xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）于一九xx年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约x万平方米，各种机加工设备xx余台。
（一）主要产品
工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况
企业在册员工xx人，工程技术人员xx余人，其中高级工程师x人，工程师xx人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况
企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于xx市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
二、实习过程
20xx年x月份-20xx年x月份，我来到了xx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的`使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。
x月x日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：
（一）装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。
（二）试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
（四）切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。
（五）轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
（六）冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。
三、实习报告总结
以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
金工生产实习报告2
一、实习的目的和意义
金属工艺实践是金属工艺课程的重要组成部分。金属工艺基于生产实践和科学实验，科学总结了生产活动的客观规律，并将其提升为理论。金属工艺是在长期的生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。通过金属工艺实习的教学和金属工艺课程的学习，学生可以初步了解加工不同工件所选择的相应工艺、加工相同部件所需的机床设备所选择的不同工艺和操作技术。
本次实习的重点是金属切割过程，以及对切割加工设备和使用方法的理解，以及钳工实习中所需的各种工具。结果是将给定的材料与各种工艺相结合，制作出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习。
因为这次实习的结果是做一个团队，做一个实验室的大铁桌，而以前的'老年人做一把锤子。也许这两个对象的过程是不同的。导师对我们的解释特别详细，最重要的是安全知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们练习使用简单的工具。
钳工实习所需的工具有：大文件、中文件、小文件、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。因为在理论知识解释的过程中，老师详细告诉我们如何使用文件，如何放置手，如何站立，包括与工作台的距离、角度等，以及如何使用手锯，左右手在哪里，如何努力等知识，所以我们感到非常努力，非常舒适。
在钳工工作中，涉及英国制造商和公共制造商的转换：1英寸约为25英寸。4mm，1英寸12英寸，1英寸8英分，1英寸4角。
2、车工实习。
车辆加工中使用的机器是车床，因此理论的主要内容是车床各部分的使用。由于机器操作，效率高，工件加工时间短。因此，教师大部分时间都在讲解理论知识。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、滑板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
说到车刀，老师把车刀的形状和名字都告诉了我们。车削加工xx一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的钢xx，根据加工工件的不同要求，分别为45刀、90刀、尖刀、方刀和内孔刀xx不同的使用。
三、铣工实习。
铣床有很多种，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床。铣床的特点是xx旋转，工件水平或垂直运动。铣床的主要部件和附件有床身、主轴、刀杆、水平工作台、垂直工作台、升降台、分度头、圆盘和平口钳。
根据加工零件的不同要求，铣刀可分为立铣刀、三面刀铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀和异形铣刀。立式铣刀主要用于打开长方形槽；打开键槽。分度头采用蜗轮变比原理，任何分度头定数为40；分度板孔数为分级等级的最小公倍数。
立式铣床用于加工脚垫和方钢。和车床一样，为了保护工件和xx将被加工部分靠近夹具。为了延长加工过程xx寿命可以同时加工xx加水降温。
4、焊接实习。
手动电弧焊设备主要由电弧焊变压器和电弧焊整流器组成。电弧焊分为涂层焊条焊、埋地电弧焊和气体保护焊。焊接中使用的电弧焊机有三相、两相、单相输入、直流和交流两种输出。工件和焊条之间的电弧温度可达6万C因此，保护身体和眼睛是非常重要的。
氧焊是乙炔气和氧气通过管道输送到焊炬，在焊嘴内混合燃烧，使工件焊接熔化在一起，或熔化铜、银等金属，使工件焊接。
氩弧焊在正极和负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气在惰性中较多，成本略低。当焊接过程中熔化的焊剂与母材熔化时，为了防止熔化剂在超高温下氧化，惰性（氩）用于隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行圆满结束。感谢学校为我们提供了这样的机会，也感谢我们的实习老师从他们的言行中受益匪浅。从一开始什么都不懂，到现在对一些机器有了深刻的了解，掌握了一些基本的操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，对培养我们的动手能力具有重要意义。作为一名机械设计专业的学生，学好理论知识很重要，但实践能力也很重要。现在很多大学生，尤其是平时不注重实践的学生，动手机会少，动手能力差，很难满足未来社会对综合人才的需求。而金工实习课程给我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这对我们有很大的帮助。
实习期间，我参加了钳工、车工、铣工和焊接。我学到了很多宝贵的东西。它让我学到了书本上学不到的东西，提高了我的动手能力。金工实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，更是我们通过几种工作需要锻炼的能力，更需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感受和反思，有所收获，这样实习才能达到他的真正目的。
金工生产实习报告3
一、实习目的
金工实习是高校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基础培训的重要必修课。它不仅能让我们获得机械制造的基本知识，了解机械制造的一般操作，提高我们的操作技能和实践能力，还能加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养工程质量。这是我们学习和锻炼的好机会！通过这次短而充实的实习，我学到了很多。
在实习期间，我参加了汽车工人、数控机床、钳工、焊工和刨床的实习。我从中学到了很多有价值的东西。它让我学到了本上学不到的东西，提高了我的动手能力。
二、公司介绍
xx机械有限公司（原xx轻工机械厂，xx锅炉厂）于xx年建厂是原轻工业部指定生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是劳动部和机械部颁发的首批B级锅炉制造许可证br一级压力容器设计制造许可证制造商。企业占地面积xx万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品。
工业燃煤、燃油（气体）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、燃气发生炉、氟利昂储罐、罐头灭菌锅、食品机械、造纸高频疏浚、高浓度啤酒稀释设备、酵母添加设备、冰啤酒设备、水平、垂直食品包装机械及各种一、二级压力容器设备等。
（二）人员状况。
企业注册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪器、生物化学、无损检测、物理化学试验等。企业技术实力雄厚，质量保证体系完整。
（三）公司经营状况。
企业经营状况良好，同行业各项经济指标水平较好。企业位于xx铁路、空运、海运、公路交通、通运、公路交通、通信都非常方便，设施完善，非常有利于国内外企业的合资合作。
三、实习过程
20xx年x月份~20xx年x月份。我来到了xx机械有限公司械有限公司，等待师傅的到来。一开始我也去实习班。听了师傅的讲解和分组后，我们开始在实习车间实习金工。我分为第四组。因为一开始车床不够，我们先学习刨床和铣床的使用。听了刨床师傅的讲解后，我们先休息20分钟，然后听铣床师傅的讲解。师傅讲解后，我的第一天早上工作时间到了。下午，轮到自己动手了。首先，我在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但当我真正做到的时候，我觉得有点难。有时忘记机器上某些按钮的功能，有时操作步骤颠倒，有时操作方法错误……总之，我能犯的错误几乎都犯了。但在师傅的指导下，我们仍然可以完成工件。我们花了另一个下午来完成一个工件。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床实习期间，虽然要用大量的冷却油冷却，但工作起来很不方便，衣服也会弄脏。但我在工作中经历了艰苦的生活。第二天，我们开始自己学习刨床的使用。我一天早上才生产工件，但老师说质量比实习生好。这让我们很常高兴，这是我们队共同努力的结果。我负责前后进给量的控制，实习生负责向下进给量的控制，实习生负责观察工件的加工情况……只有这样，我们才能完成任务，让我们知道合作的重要性。下午，我们仍然熟悉刨床和铣床，但我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床了解车床的一些情况，为下一次车床实习奠定了一些基础。
1月1日，我开始在车床上实习。车床工人是我们实习的重要组成部分。车削是车床加工的主要方法。车削是在车床上旋转工件，车刀在平面上移动直线或曲线。在熟悉了车床的结构和操作过程后，我们开始自己做很长时间。为了避免写锝太麻烦。我只能谈谈我在操作过程中犯的错误和技能：
（1）在安装刀的过程中，调整刀的高度对后处理精度有重要影响。方法是在安装后用一种材料来测量它是否可以。如果端面平整，没有小平台，如果有，也要调整。
（2）在加工过程中，我们经常犯的错误是增加一个直径，做几次，以延长工作时间，影响加工速度。方法是两次结束，在第一次加工中，加工到1cm~2cm拉出来测量直径，调整尺寸，然后进入刀，使剩余只留下3个精加工mm左右。
（3）在这方面，我们通常只追求视觉完美，整个工件加工非常明亮，忽略了设计师对加工人精度的要求。有些地方不需要精加工，只需要去除毛刺。完整的精加工延长了工作时间，提高了成本。成本也是设计中需要考虑的问题之一。
（4）在这个加工过程中，首先要保证刀具的锋利性和工件的稳定性，因为如果这些不好，机床会颤抖，影响工件的质量。如果你不小心，你会失败。
（5）轴工件从一开始就固定在卡盘上，因为一旦松动，轴就会改变。轴的质量也与工件的成败有关。
（6）冷却液，特别是在精加工过程中，是否加入冷却液影响亮度，有时前后，使前后不同，影响视觉美观。
四、总结实习报告
以上要点是我在实习过程中学到的，以及我在操作后的经验。满意的果实随汗流浃背，一份努力，一份收获。兴奋之后，我产生了意想不到的兴趣，兴趣促进了自主性、实践性和探索性。机车转得很快，锉刀磨得很顺利，磨出了汗水和成果，磨出了甘甜和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的.未来。
五、感谢语
半年的实习结束了，现在回学校准备毕业设计。
在实习和毕业设计期间，我遇到了很多人xx还有xx，还有很多名字不一一列举。
你对工作态度负责，愿意把工作经验和经验传授给我。我深刻体会到你们高尚的风格，刻苦的工作作风，精湛的技艺，崇高的敬业精神，博大的待人情怀。每一个友好的鼓励，每一个善意的微笑，每一个细心的指导，都让我感动。半年的实习生活也很精彩。我不仅在专业上取得了很大的进步，而且知道如何做人，如何面对困难，如何解决困难。
毕业设计工作是在我哥哥的精心指导和照顾下完成的。从最初的主题选择、主题决定，到模型的完成，到处都是兄弟援助的痕迹，投入了大量的人力和物质资源。在这里，我想向我的哥哥表示衷心的感谢。在半年的学习和生活中，我也得到了公司领导和同事的支持和帮助。
路漫漫其修远兮，我将上下求索。既然我选择了我的专业，我将永远记住导师在未来设计道路上的教诲。
金工生产实习报告4
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
一、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的`主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
二、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
【金工生产实习报告】相关文章：
金工实习报告总结 金工实习报告新版01-22
金工实习报告07-16
金工实习报告11-03
金工实习报告06-15
金工铣工实习报告05-17
金工顶岗实习报告04-27
【必备】金工实习报告06-11
【热门】金工实习报告06-14
大学金工实习报告02-17