化工厂实习报告(15篇)
在生活中，报告的用途越来越大，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编收集整理的化工厂实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
化工厂实习报告1
这次能有机会去工厂实习，我感到十分荣幸。虽然只有一个礼拜的时光，但是在这段时光里，在老师和工人师傅的帮忙和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
一、见习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜力，加强社会活动潜力，与严肃认真的学习态度，为以后专业见习和走上工作岗位打下坚实的基础。透过两个星期的工厂见习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有必须的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时见习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的潜力，提高分析问题和解决问题的潜力，增强独立工作的潜力。化工见习报告。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3、熟悉各种见习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、见习要求
1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见推荐要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3、认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自我的收获和心得体会等，写一篇见习报告。
三、见习单位
这次见习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。
四、感想与体会
将近两周的见习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在见习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还十分陌生，这不能不说是一种遗憾。这个见习迫使我相信自我的知识尚不健全。
1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时光最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的`智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
2、亲身体验的乐趣：在见习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。此刻可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些以前在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅仅能够看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。
3、学会定位思考：自我的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识见习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。
4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有这天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以务必时刻有应变局势的思维。
5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂见习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的见习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，务必关注环境保护，关注社会职责。对于个人的大学生，则要从自我做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。
总之，透过这两周的见习使我我明白，要多听、多看、多思考、多学习！只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮忙。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，期望下次见习能让我们有更多动手动脑的地方！
化工厂实习报告2
一、实习时间和地点
实习时间：20xx年3月24日~20xx年3月30日
实习地点：新疆天业股份公司分公司中发化工有限责任公司
二、实习目的
1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。
2、通过实习，了解实习单位产品的生产情况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。
3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。
三、实习任务
了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。
实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
四、德州实华基本情况
德州实华化工有限公司（原德州石油化工总厂），是国有独资企业，始建于1971年， 20xx年底加盟中国化工集团，现为中国化工集团下属的中国昊华化工集团股份有限公司的全资子公司。
在市、区两级政府的大力支持下，在中国化工集团及昊华股份的正确领导下，德州实华已从老城区整体搬迁至德城区天衢工业园北部化工园区。公司现拥有总资产39.47亿元，员工1545人，其中大专以上学历643人，中、高级技校生345人，拥有门类齐全的工程技术队伍。公司主要产品年生产能力：离子膜烧碱40万吨、PVC树脂36万吨，年销售收入可达30亿元。公司已进入“中国行业百强”和“中国化工企业500强”行列，并先后获得德州市“重合同守信用企业”、“山东省文明单位”、“山东省劳动关系和谐单位”、“山东省富民兴鲁劳动奖状”、“全国安康杯竞赛优胜单位”、“全国模范职工之家”等众多荣誉称号。
公司新园区占地面积1320亩，区位优越，交通发达，配套设施齐全，采用世界先进、国内一流的技术设备，产品质量优异，深受客户好评。目前公司正联合中科院上海高研院、天津大学等科研院校，进行新产品、新路线的研发，重要项目已被纳入国家973计划和863计划，获得政府全力支持。德州实华二期项目计划着重发展原料多元化、高附加值的耗氯及氟化工精细产品、特色产品，延长产业链。
公司一贯坚持诚实办事、诚恳待人、诚信经营理念，以最大的热情、最优的产品为客户服务。“十二五”期间，德州实华将按照科学发展观，采用世界最先进的技术设备及最优秀高效的管理，建成年销售额达百亿元的一流盐化工基地，为实现新崛起、建设新德州做出更大的贡献。
五、聚氯乙烯树脂（PVC）生产工艺原理及流程
德州实华生产PVC采用的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
1.电石与水反应得乙炔
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2
2.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀
C2H2+HCL=C2H3Cl
3.氯乙稀加成变成聚氯乙烯
nC2HCL=[CHCHCl]n
聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。
PVC材料用途极广， 主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。 pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。
六、实习体会
通过实习， 我们既对中发厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力，又能了解德州实华的生产情况和工艺流程，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。
实习是大学本科的.必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过本次实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能，对化工生产有了更深刻的理解和体会 。
我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的责任感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间，工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别，体会到工作与学校的不同，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练，我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。通过与工人师傅闲暇时交流，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的经验抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。 在实习的过程中我们学习到的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步认识和准备。
实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。 实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和责任心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。
总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
化工厂实习报告3
一、实习目的
生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解化工专业工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论与实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。为以后的学习和工作奠定了良好的基础。
二、实习单位简介
(一)陕西红星化工有限责任公司简介
陕西红星化工有限责任公司是一家机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营四氟垫、缠绕垫，公司位于中国陕西渭南市开发区。
红星化工厂，主要产品有烧碱、盐酸、液氯和混合甲胺。生产能力为：烧碱20000t/a、盐酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。厂区占地面积116951平方米。20xx年实现产值20219万元，年末资产6750万元。在册职工1185人，其中技术人员200余人。
(二)西安化工厂简介
西安化工厂是全国重点氯碱化工企业，始建于1958年，经过多年不懈的努力，现已发展成为全国最大的电石生产企业和西北地区规模最大的氯碱化工生产基地。工厂占地38.5万平方米，资产总额6.1亿元，职工3300人(其中管理技术人员600人)。西安化工厂产品畅销全国二十六个省市、自治区、并远销日本、东南亚各国，为国内外800余家用户提供产品服务。
主要产品年生产能力：烧碱7万吨、电石12万吨、聚氯乙烯树脂4.2万吨(其中糊树脂1.2万吨)、液氯2.5万吨、盐酸7万吨(其中高纯盐酸2万吨)。主要产品均获得化工部陕西省、西安市优质产品称号，“唐城”牌工业用液体氢氧化钠(烧碱)和工业用合成盐酸为陕西省名牌产品。
该厂地处关中平原腹地的历史名城--西安，交通便利，工艺先进，设备精良，技术力量雄厚，管理经验丰富。主要生产装置和关键生产技术引进日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期国际先进水平的四万吨/年离子膜烧碱技改项目，总投产19834万元，已于1998年元月建成投产。使西化每年新增2万吨离子膜片碱、1万吨悬浮聚氯乙烯树脂和2万吨纯净盐酸，使现有技术装备水平和产品结构也得到明显改善。
烧碱是西安化工厂主导产品之一，生产已有40年历史，产品质量稳定，完全符合标准规定，其中隔膜法烧碱年生产能力3万吨/年(折100%NaOH)，1998年投产的四万吨/年离子膜法33%的液体烧碱是引进世界上最先进的日本旭化
成技术，产品质量完全可满足照像级和化纤级液体烧碱指标，产品质量稳定，成本低。
(三)陕西兴化集团公司简介
陕西兴化集团公司的前身是陕西省兴平化肥厂。始建于1965年，是我国60年代第一个以重油气化生产合成氨的厂家，主导产品为硝酸铵，1970年投产。 “十五”期间，兴化累计投入3亿多元资金，实施二次创业，使兴化在扩大生产规模、调整产品结构、实现规模经济上取得了跨越式发展。标志企业生产能力的合成氨已达18万吨/年，主导产品硝酸铵能力为33万吨/年。建厂40年来，兴化已发展成为拥有合成氨、硝酸铵、纯碱、氯化铵、复混肥、羰基铁粉、浓硝酸、系列特气、塑料编织、“908”等30余种化工、化肥、军工产品的综合性大型一档企业，企业主导产品硝酸铵的实际产销量位列全国第一。多年来，兴化为国家的工业、农业、国防、航天事业做出了重要贡献。
1997年8月，兴化整体改制为“兴化集团有限责任公司”。总资产近10亿元人民币。以集团公司为母公司，下辖两个全资子公司、两个控股公司、三个参股公司。集团公司的主要生产单位是兴化联碱分厂， 目前规模为12万吨/年纯碱、6万吨重质碱、12万吨/年氯化铵的生产能力。集团下辖的659分厂是国家“908”产品唯一生产单位，目前已形成“一点两套”生产格局，可以保证国家航天事业的需要，是重要的军工配套产品生产基地。
三、实习安排
20xx年3月28日：陕西红星化工有限责任公司进行实习。
20xx年3月29日：西安化工厂进行实习。
20xx年3月30日：陕西兴化集团公司进行实习。
四、实习内容
(一)陕西红星化工有限责任公司
红星化工厂主要生产的产品有烧碱、盐酸、液氯和混合甲胺等。以下将分类作介绍：
1.1烧碱工艺
烧碱由电解食盐水制得，
NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2
电解的生产工艺主要有三种：水银电解法、隔膜电解法以及离子膜电解法。水银电解法指以食盐水为原料采用水银电解槽生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺。隔膜电解法指以食盐为原料采用隔膜电解生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺，废水包括打网水、含氯废水和含碱废水。西化使用的是隔膜电解和离子膜电解法。离子膜制碱生产工艺是当今最为先进的制作烧碱的生产工艺。离子膜电解法生产工艺：经过净化处理的盐水,循环加入到电解槽的阳极室中去。将纯水加入碱液然后一道送入电解槽阴极室，经过电解得到液态烧碱和液氯.
(1)粗盐水的制备
首先将粗食盐(产自青海)通过传送带输送到化盐罐中，加热到55度进行溶解。
(2) 食盐水的净化
将55摄氏度的食盐水进行预处理，加入 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，最后要求NaCl含量大于或等于315g/L
(3)食盐水的电解
将食盐水加热到80摄氏度左右，通入电解槽，控制温度为85-90度。阳极得氯气，纯度大约为93%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，耗量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量不超过60-70ppm，直接作为产品。
(4) NaOH水溶液的浓缩
采用三效顺流部分强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。使用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分离出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。
1.2盐酸工艺
石墨炉水槽(冷却)降膜吸收塔尾气吸收塔水立泵(抽成负压)
1.3液氯工艺
将电解食盐水得到的氯气通过管道输送到液化器中进行液化，液氯可用于造纸或消毒。
1.4甲胺工艺
甲胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于国民经济的许多行业，是农药、医药、橡胶、制革、合成染料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、高能燃料、照相材料等工业原料。
将甲醇和氨以一定比例混合，在一定温度和压力下，以活性氧化铝为催化剂，合成得一、二、三甲胺混合物，然后经热交换、冷凝、脱氨、萃取、脱水、分离，得二甲胺成品。
(二)西安化工厂
厂区领导给我们进行完入场安全教育后，我们首先来到了烧碱工艺流程段进行实习参观
1、烧碱工艺段
1.1烧碱由电解食盐水制得：
NaCl + H2O → NaOH + Cl2+ H2
1.2 食盐水的净化
将55摄氏度的食盐水进行预处理，加入 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，得到一次盐水NaCl含量大于或等于315g/L
1.3食盐水的电解
隔膜电解：将食盐水加热到80。C左右，通入电解槽，控制温度为85-90。C。阳极得氯气，纯度大约为95%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，含量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量为100ppm，烧碱经冷却后可直接作为产品。
1.4 NaOH水溶液的浓缩
采用三效顺流部分强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。使用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分离出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。
2、盐酸工艺段
合成法制盐酸简要流程
合成法制盐酸可分为：氯化氢气体的合成、冷却和干燥及盐酸的'生成三个阶段。
干燥的氢气和氯气以1：1.05的比例在合成塔中燃烧生成氯化氢气体，纯度可达到95%以上。合成塔外壳用钢质材料制成，内有耐热、耐酸衬里材料和特殊的燃烧器。从合成塔导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强，管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作。近300℃的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却，再经不透性石墨冷却器(由石墨和合成树脂制成，耐酸性强，传热性好)进一步冷却到20～30℃，然后经过二个干燥塔用浓硫酸干燥，再送人吸收塔进行吸收，塔顶自上而下喷淋净水，氯化氢气体逆流而上，塔底可获得浓度约为3l%的浓盐酸。吸收过程放热，生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至贮槽贮存，再用泵打至高位槽进行成品包装。
我国生产的合成盐酸浓度大致为31%，其中含铁量0.01%，含砷0.0002%。一般每生产一吨31%的盐酸，消耗氯气为0.310吨，氢气9.8千克，98%的浓硫酸24.8千克。
3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工艺段
合成方法：电石法和乙炔法
CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2
生产工艺流程
制取提纯乙炔:电石和水反应生成乙炔，由于是放热反应，乙炔的温度为85度，需要冷却，然后通入NaClO水溶液除去硫化氢和磷化氢，再加碱除去生产的硫酸和磷酸，混合脱水后纯度可达到98%以上。
生成氯乙烯:将乙炔和氯化氢气体混合转化生成氯乙烯,催化剂为HgCl2,乙
炔转化率大于80%,反应放热,温度为130-180。C,冷却后水洗除HCl,第一个塔水洗后氯乙烯纯度达到70%,第二个塔水洗后达到97%,再碱洗除少量的HCl.反应液再通过压缩精馏,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得纯度为99.99%的氯乙烯。
4其他产品生产工艺
4.1液氯
在低温低压下将氯气转变为液体，温度为35度，压力小于0.2MPa。由氨气的压缩膨胀带走热量降温。因为氨气和氯气直接进行热交换很危险，所以用氯化钙盐水作为中介。
4.2次氯酸钠
将开车时不纯或多余的氯气通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸钠，可用作杀菌漂白剂，有效氯含量为10%。
4.3电石
由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反应，生成粒度为5-50mm的电石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度为3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度为5-35mm。
(三)陕西兴化集团有限公司
最后一天我们来到了兴平化工厂，该厂主要生产硝酸铵、纯碱、氯化铵、合成氨等。厂区规模很大，产品多样化。
1.1烧碱工艺
烧碱工艺基本上与前两个公司一致，都是电解食盐水。
1.2合成氨 (1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
① 一氧化碳变换过程
在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：
CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol
由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
② 脱硫脱碳过程
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定。
化工厂实习报告4
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。
因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人实习过程中的工作情况：
一、实习目的
通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
二、实习流程
在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。
虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的'熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。
三、实习总结
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
化工厂实习报告5
1．车间概况
1．1．车间概况
化工一场有三套生产设备
1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置
2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置
3、 新引进的碳五分解装置
乙烯生产车间:
1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造，20xx年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间：
本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。
本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20xx年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。
1．2．原料与能耗
乙烯生产车间:
（1）主要原料
裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就升高预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。
（2）能耗水平
由于采用的是高温裂解，所以主要能耗集中在反应装置上，高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520℃；中压蒸汽：新区压力1.6MPa，温度290℃，老区压力1.6MPa，温度300℃；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197℃。
环氧乙烷、乙二醇车间：
乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。
（1）主要原料
①氧气（OXYGEN）
生产过程中，乙烯氧化反应所用的氧气来自界外，控制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%，否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力≥2.5MPa，与循环气系统存在一定的压差，保证操作的安全性。
②乙烯（ETHYLENE）
工业用乙烯为化工一厂的产品，采用标准为GB/T 7715-20xx，其中要求乙烯含量≥99.95%。
辅助原料
本装置使用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。
氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反应在安全范围内进行，同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的使用要求为环境温度下，一般低压氮气≥0.2MPa，中压氮气压力≥2.5MPa，体积纯度≥99.99%。
三剂
①催化剂（CATALYST）
YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag
分子式：Al2O3、Ag
该催化剂由燕山研究院提供。
②CO2吸收剂
在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反应，这些CO2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分离后被压缩循环回反应器，为保证反应器入口混合器中的CO2含量稳定，需要将部分循环气导出脱CO2，通常使用碳酸钾做吸收剂来脱除CO2。本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化工厂提供，质量含量≥99%。
③抑制剂（MODERATOR,缩写EDC）
催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4CL2，由北京化工厂提供。
④消泡剂（TG-3000）
在用碳酸钾吸收CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡，影响操作，因此要加入消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面张力，防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社提供。
⑤消泡剂（共和900）
用于防止环氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本装置所用消泡剂为共和900，是以碳十八为主的混合烯醇，由日本共和油脂工业株式会社提供。
⑥导热油（T-55）
用于乙二醇装置环氧乙烷列管反应器的壳程外部，作为乙烯氧化生成环氧乙烷反应热的导出介质，在280℃的情况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司提供。
⑦液碱（NaOH）
用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗，为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。
⑧除氧剂（A-1050）
除氧剂A-1050是一种具有氨的.臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反应器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严重腐蚀，加入除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社提供。
⑨PH调整剂（A-20xx）
PH调整剂A-20xx是一种略带黄色的有强烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体冷却器（E-110）的给水处理上。因给水中含有二氧化碳，有破坏锅炉表面防护膜的作用，加入A-20xx与水中的金属离子反应，可以调整给水的PH值，起到防腐的作用。大连粟田株式会社提供。
⑩除垢剂（A-4560）
除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子，会造成结垢，影响传热效果。加入A-4560时，一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社提供。
（2）能耗水平
受生产能力较低（80000吨乙二醇/年）的限制，装置的能耗水平在行业中排名中等偏后，其中装置能耗水平在同行业中居最后一名。
1．3．产品
乙烯生产车间:
燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。
环氧乙烷、乙二醇车间：
本装置的主要产品有环氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，缩写EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，缩写EG）。环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料，环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中，环氧乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。
乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、干燥剂、柔软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。
化工厂实习报告6
一、实习的目的
获得工作经验，感受企业文化；增强爱集体、爱劳动、爱劳动人民的思想感情；让我们进一步了解和获取生产技术和生产管理的基础知识，增强实践能力；理论联系实际，巩固理论知识，培养独立工作能力；毕业设计手机所需的资料和数据。
二、实习时间
9月4日，20xx ——20xx年9月14日
三、实习过程
⑴动员大会
时间：9月3日上午，
导师：xx，xx等。
内容：
1、宣布实习时间、实习地点，各实习小组带队老师；
2、着装、安全和纪律；
3、实习形式、实习内容和目的；
4、各领导老师讲解实习相关事宜，安排行程、饭局、行程。
（二）实习内容
1、专题研究—烧碱车间
经过事业部的安全培训，我们按照培训计划先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部条件相对艰苦、工作环境差的车间，学习给我们留下了深刻的印象。其中老固碱主要是大锅煮沸蒸发浓缩，国外固碱是降膜固定。自上而下形成的烧碱由动力车间提供的中压蒸汽加热。离子膜中32%的烧碱经ⅰ效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到39%。用二效蒸发器浓缩成50%浓烧碱，再用三效蒸发器3%烧碱达到62%和62%烧碱，最后用闪蒸器浓缩成99%烧碱，即成品烧碱，同时生产出32%、50%和62%烧碱产品。我们在这里的主要工作是通过半自动包装线将生产的烧碱片运输到仓库。起初，我负责在生产线上堆叠托盘。因为生产线是连续的，所以我们所有的八小时工作都是不间断的。我清楚的记得刚开始工作的时候，因为不习惯，工作服都出汗了，汗水渗进了眼睛。我也清楚的记得有多少次我筋疲力尽，但是我们坚持了下来。在烧碱车间的一个月，对我们来说不仅仅是一次体育锻炼，也让我们明白了很多。我意识到工作不容易，父母努力工作挣钱。我也意识到工作没那么简单。大学一毕业就能过上安逸的生活，但是要通过自己的奋斗和努力。
2、努力学习聚氯乙烯车间
经过烧碱车间，我们进行了一次很棒的体育锻炼，然后来到了PVC。如果之前的锻炼只是身体上的磨合，那么现在的研究对我们来说就是更大的考验。聚合车间包括聚合、干燥和包装工艺，以及空气压缩站、膜生物化学和循环水。技术人员首先向我们解释了聚合的核心设备——聚合釜和聚合釜的控制要求很高。1号和2号机组的釜压控制在0.9mp左右，但温度不同。1号温度控制在57.5℃，2号温度控制在56.7℃，温度在0.2℃之间波动。反应30分钟后，加入分散剂pva、引发剂ehp和cnp，压降为0.03~0.08mp时加入终止剂，由于专业的限制，我们在学习技术的过程中遇到了一些困难。接触的基本都是以前没接触过的东西，记忆也很大。特别是在记忆pid图的时候，一张图纸上有很多设备和几十个阀门，每个设备和阀门的.位置编号以及它的管路连接都需要记忆清楚，时间有限，比较难。有时候我们可能要画七八遍才能记住一幅画。白天，由于时间有限，需要转移到现场，熟悉设备及其管道，我们经常利用晚上的时间研究设备及其管道的技术、工作原理和结构以及连接。虽然学习很枯燥，但我们从不放弃，我们还是一步一步走过来，渐渐明白学习是永无止境的，工作中不能在学校学习，但要不断学习，不断提高。
第四，经验和体会
1、这次实习改变了我的传统思维。我一直觉得我们大学学的理论知识没有效果，但是这次实习让我看到了理论知识在实际生产中的作用。很多技术条件都是根据理论知识确定的，所以在剩下的半年学习过程中一定要认真学习理论知识。
2、通过看实际生产过程，对化工生产过程有了初步的了解，为后续的毕业论文做了铺垫。
3、企业的管理制度对生产效率有很大的影响。东安橡胶公司严格控制每一个生产环节，尽职尽责，生产有序，有利于提升公司形象，极大地帮助了公司的长远发展。
4、一个集体在任何情况下都要有凝聚力和集体意识。在这方面，我们组的同学都做得很好。每天的实习都是按照老师的要求在指定的地点和时间聚集，不早退不掉队，所以这次实习很顺利。
动词（verb的缩写）结束语：
这次有机会在工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个星期，但在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，我对一些常见的理论事物有了感性的认识，觉得受益匪浅。这对我们以后的学习和工作会有很大的帮助。我要感谢学院的领导和老师给我们这样一个学习的机会，也感谢老师和工人们的细心指导。
化工厂实习报告7
1 绪论
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括以下几章。
2 实习目的
这次实习的主要目的就是熟悉我们专业中应用比较广泛的几种典型的过程设备，了解整个的过程工艺及流程图，在实际应用中进一步深化我们的专业知识，将理论所学与实际生产相结合，提高我们的专业水平，为我们毕业后走上工作岗位打下了坚实的基础。
3 实习单位简介
江苏晋煤恒盛化工有限公司位于苏北唯一的三级一类城市－－新沂。新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇，京沪、连霍两条高速公路与２０５国道在境内形成双十架构，京杭大运河傍市而过，直抵长江，交通区位得天独厚，人文自然景观独特。
经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。逐步成为江苏化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。企业通过了GB/T19001-20xx质量管理体系、GB/T24001-20xx环境管理体系、GB/T28001-20xx职业健康安全管理体系认证，凭借雄厚的技术力量、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越可靠，恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点保护产品”等称号，深受广大用户信赖。企业被评为“全国质量服务信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。
大学生化工厂实习报告范文4
20xx年到化工厂开始了我的实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
一、实习目的
对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，能让人受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
二、实习过程介绍
7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的'时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。
三、实习总结
株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。
首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。
其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。
化工厂实习报告8
实习对象：
硫酸化工厂
实习项目：
硫酸生产的工艺流程
实习时间：
20xx年9月10日至20xx年10月20日
实习地点：
罗平县锌电公司硫酸一厂
实习内容：
了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气、废渣、废液的处理及硫酸的用途。
一、实习目的和意义
将学习的专业课知识进行实践认识，了解实际生产中的化学工艺流程，提高实际动手能力和操作能力。
二、实习公司概况
罗平县锌电公司是集铅锌采选治，硫磷化工、水力发电于一体的国有控股企业，1999年12月由原罗平县电力集团公司和矿冶集团公司合并组建成立，按照县委县政府“电矿结合”战略和“工业强县”目标，将优良资产剥离后，联合云南天浩集团等五家法人实体组建成立云南罗平锌电股份有限公司上市发行股票。于20xx年2月在深圳证券交易所上市，自锌冶主业分立式改制运行以来，在全体干部职工的艰苦努力下，母体锌电公司现拥有总资产2296千万元。净资产为10561万元，经营年生产能力14万吨硫酸和20万吨过磷酸钙产品，具有良好的区位优势和高利用价值的土地资源及外拓原料基地。罗平锌电公司硫酸厂位于滇、黔、贵三省交界的云南省罗平县城北部3公里，距离火车站800米，系国有企业、现隶属于罗平锌电公司。硫酸厂生产技术水平高，工艺实施配套、检测手段齐全，严格按国家标准GB/T53—20xx生产，所以硫酸产品浓度达到98%标准。在每年的省市化工产品质量抽查检测中，全部符合标准，产品除满足本公司化工厂过磷酸钙生产需求及股份公司电锌厂湿法冶炼锌生产需要外，还销往云南其他县市及广西，贵州等地。具有良好的经济效益和社会效益。
三、实习内容
1、硫酸的化学分子式：H2SO4
2、性状：硫酸是一种无色无味油状的液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中的重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸（HNO3）、盐酸（ＨＣｌ学名氢氯酸）、氢溴酸（ＨＢｒ、氢碘酸（HI）、高氯酸（HClO4））之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
物理性质：无色、无味、油状液体、高沸点、吸水性、易溶于水
化学性质：脱水性、强氧化性、难挥发性、强酸性
3、生产原理：
1、制取二氧化硫（沸腾炉）高温处理硫铁矿，制取二氧化硫S+O2=点燃=SO24FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3
2、接触氧化为三氧化硫（转化器）2SO2+O2=五氧化二钒催化并加热=2SO3（可逆反应）
3、用98、3%硫酸吸收SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）
4、加水H2S2O7+H2O=2H2SO4
四、三废处理情况
废气：吸收塔吸收不了的SO2二次转化后，用NAHO2中和达标后，从烟囱处排空，达到960毫升以下标准排放。
废渣：回收利用。
废水：污水送往污水处理池后循环利用。
五、实习感想
在这一段时间的实习中我对安全工作也有更深的体会，大概总结了几点：
1、厂区内禁止吸烟
2、进入生产区，需要穿戴整齐，安全帽学佩戴规范
3、防止转动设施的伤害
4、防止高出坠落
5、不可随意乱动设施
6、注意酸碱灼伤处理
7、当遇到有害气体泄漏时，需要向侧风向或是上风向跑
8、不可单独随意在厂区走动
9、注意厂区内的'车辆，以免发生不必要的交通事故
10、遇到危险一定要保持冷静，要从科学及专业的角度应对突发性的安全问他
在今后的学习中，我要好好学习专业知识，也要珍惜这样的实践机会，不断充实自己，完善自己。总之，虽然实习的时间很短，但是对我来说，，这次实习是有收获的，自己也有许多的心得体会和感想。自己对化学学工程和工艺这个专业和以后的就业有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在学习时间学好专业技能。
化工厂实习报告9
1、绪论
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括以下几章。
2、实习目的
这次实习的主要目的就是熟悉我们专业中应用比较广泛的几种典型的过程设
备，了解整个的过程工艺及流程图，在实际应用中进一步深化我们的专业知识，将理论所学与实际生产相结合，提高我们的专业水平，为我们毕业后走上工作岗位打下了坚实的基础。
3、实习单位简介
江苏晋煤恒盛化工有限公司位于苏北唯一的三级一类城市－－新沂。新亚欧
大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇，京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十架构，京杭大运河傍市而过，直抵长江，交通区位得天独厚，人文自然景观独特。
经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。逐步成为江苏化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。企业通过了GB/T19001-20xx质量管理体系、GB/T24001-20xx环境管理体系、GB/T28001-20xx职业健康安全管理体系认证，凭借雄厚的技术力量、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越可靠，恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点保护产品”等称号，深受广大用户信赖。企业被评为“全国质量服务信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。20xx年5月，公司与全国520家重点企业之一的山西晋城煤业集团进行战略合作，晋煤集团出资8120.5万元，成为企业最大股东，公司股权结构进一步优化，注册资本增至15000万元，企业实力、发展后劲明显增强。晋煤集团的加入，确保了优质原料煤的安全有效供应，也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持，企业在投入25000万元，完成20万吨合成氨，30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上，于9月底，出资并购了邳州天一化工有限公司，注册设立江苏恒鑫化工有限公司，投资20xx余万元改造了合成氨生产装置，成功启动了碳铵生产，最高日产超过600吨。
20xx年，江苏恒盛化肥有限公司与黑龙江神农农业生产资料连锁公司共同出资成立江苏恒盛生物化工有限公司,对公司产品的服务进行有效延伸:专注于生产经测土配方证明适用的复合肥料,专注于网络服务的北京乐姆农业生产资料有限公司新沂销售处农化队伍建设等。
主要产品：恒盛、沭河、好望角牌尿素、碳酸氢铵、磷复肥.复合肥料品牌还有三有,亚菲利及乐姆等。
4、实习内容
4.1理论培训
今天是10月24日，我们来到了新沂市恒盛化肥厂进行生产实习。对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋，期待很久的时刻终于到了。这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。
刚走进工厂大门，就闻到一股刺鼻的味道，虽然之前已有打算，可真没想到有这么难闻，可能跟我们一直在学校养尊处优惯了有关。但心里还是有一点想法的，以后不会就在这种环境下工作吧！工厂的大门前两头看起来已经有一定年纪的石狮子。进门前，我们排好了队，看来工厂的制度很严格。厂区大门后面是一个大的电子标语牌，水泥路的里边立着很多的窗口和黑板报，上面写着厂里最近的`一些情况和厂里的规则及其他大小事务。窗口里都挂着很多优秀员工，看来是以此激励员工的工作热情的。黑板报上最醒目的最让我们注意的是写着：突破年产40亿，缴税3亿的目标。刚开始我还以为是一个小厂，没想到有这么大产值，后来才知道这只是恒盛化肥厂的一个老厂区，只是一部分而已。
因为我们刚到，所以上午安排听讲座，走人会议室，会议室在路的左边，对面是滑梯型的输送带，用来输送原煤。
今天讲座的内容主要是：安全和有关化肥的生产。首先，给我讲的是一位负责安全生产的主任，大致给我们介绍了一些安全措施，他先是讲了重点，然后才是具体措施。
安全注意重点：人生安全是大于一切的事，厂里按照国家《安全法》，《职业病防治法》等有关规定知己实施。厂里的危险性主要是：气体易燃易爆，高温高压，有毒，易灼伤，连续性生产。厂里还要对员工进行安全知识考核，确保员工的素质过硬。由于厂里基本实行的是自动化控制，所以安全性还是有保障的。他们还教我们一些小方法，进厂之前看风向，遇气体泄漏时往逆风方向逃跑。还要注意穿着，不能露太多，以防灼伤。进厂之后，也要注意观察厂里的设备，如管道高度，地沟面，空中和地面的一些其他事物。
具体的安全措施：吸入有害气体的急救措施。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
消防措施：
危险特性：易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理：
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
操作处置与储存：
操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
第二位给我讲的是生产科的主任，他把厂里主要的生产情况，设施设备都给我们讲了一遍。厂里主要是生产化肥和甲醇。这个厂已经是拥有50年历史的老厂区了，现在由于扩大规模常去的设施设备已经过于密集，超出了设备布置的安全距离。厂里现在可达到年产30万吨的成绩。
4.2主要生产工艺
4.2.1生产化肥
生产化肥最重要的合成氨，氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
N2+3H2≈2NH3
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
4.2.2合成氨的工艺流程
(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
①一氧化碳变换过程
在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：
CO+H2OH→2+CO2=-41.2kJ/mol0298HΔ
由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
②脱硫脱碳过程
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。
一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。
③气体精制过程
经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。
目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(实习报告专用纸
4.2.3生产甲醇的工艺流程
目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇.典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.
天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料.天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对流室,在高温,催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应.重油部分氧化需在高温气化炉中进行.以固体燃料为原料时,可用间歇气化或连续气化制水煤气.间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制气阶段分开进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行.
甲醇生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫.干法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大.湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类.
甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程.随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,目前总的趋势是由高压向低、中压发展.
粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质,需要精制.精制过程包括精馏与化学处理.化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质,并调节PH.精馏主要是除去易挥发组分,如二甲醚、以及难以挥发的组分,如乙醇高级醇、水等.
甲醇生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程.
生产甲醇有高压法，中压法，低压法三种方法，这个厂用的是高压法。高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在300400℃,30MPa高温高压下合成甲醇的过程.自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有50年的时间,世界上合成甲醇生产都沿用这种方法,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等.近几年来,我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,出口气体中甲醇含量4％左右,反应温度230-290℃.
5、实习小结
这一次的实习虽然时间短暂，虽然接触到的工作很浅，但是依然让我学到了许多知识和经验，这些都是书本上无法得来的。通过实习，我明白了一个的道理，原来是学完了再干，现在是边干边学，从被动授学转变为主动求学，从死记硬背转变为实践中学习。真正地理论联系实际，我们才能够更好的了解自己的不足，了解会计工作的本质，了解这个社会的方方面面，才能够让我更早的为自己做好职业规划，设定人生目标，向成功迈进一大步，才能进一步提高了我们的实践经验的积累和协调解决问题的能力。通过实习我的再一个体会就是社会和学校不一样，走出校门，今后想打造自己的一片天地就必须要有真才实学。在学校似乎都有个度来衡量，像英语等级有没有过N级，考试有没有通过。在公司里这根明线就没有了，取而代之的是综合素质，看你能否应对工作学习等各方面的事情。就拿英语来说，也就是到公司面试的时候，考了一下口语，进了公司以后没有人来考你这个单词你会不会，但工作中你要把事情做好，怎么办？我的体会是刚开始要多听，多干，多问，眼勤，手勤，腿勤。从小事做起，从熟悉的做起，学以致用。三个月下来，我还懂得了“若要人敬己，先要己敬人”，良好的人际关系正是建立在理解与沟通的基础之上。人缘好在工作中至关重要，不怕你有个性，但你必须有团队精神，和大家和谐共事，诚实做人。另外我还体会到起早贪黑，挤车赶路，工作谋生的辛苦，认识到父母养育自己是多么不易。所以今后花钱不能大手大脚。
感谢这次实习，让我了解更多的东西，学到了更多的东西，所以我很珍惜这次机会。另外，还要感谢三位老师的细心指导，不但要给我们讲述专业知识，还要顾及我们的生命安全和生活起居，感谢三位老师。老师，辛苦了！
化工厂实习报告10
一、实习的目的和好处
认识实习是本科教学计划中十分重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握化工机械生产，制造，维修方面的知识。巩固已学过的专业课程资料，培养学生理论联系实际，提高其在生产实践中调查研究，观察问题，分析问题以及解决问题的潜质与方法，为后续专业课程的学习打下基础。这次的实习是我们工科类学生较为重要的具有个性好处的活动，对我们这些未出社会的学生来说，实际工作得到全新的认识。
二、实习任务
为了到达上述的实习目的，实习的主要任务包括：
1、参观星光
2、参观武汉晨鸣制造厂
3、拆装泵类机械零件
三、实习过程
1、参观星光
2、参观武汉晨鸣制造厂
3、拆装泵类机械零件
四、实习总结
实习带给我们的不仅仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项潜质就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。透过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。
我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的构成和协调的发展。
在参观的过程中，计算机算是各个地方不可缺少的东西，但在参观过程中，我们意识到，以我们现行的专业知识来看，不足以胜任任何一个地方的工作。计算机科学与技术虽然涉及了计算机很多领域，但各个方面都不够深入，个性是此刻，此专业学习的人很多，因此，在以后，如果想自身有更好的发展，我们就要及早做出规划，对感兴趣的行业多了解，多学习与其相关的.知识，做到用时得心应手。而计算机行业此刻还是缺高端人才的，因此现阶段我们在学好专业知识的同时，要发奋拓展自身各方面潜质，找准以后的发展方向，机会总是留给有准备的人，不管是软件、硬件或是做研究、考研都需要尽早计划，找准目标后，坚持不懈发奋去到达自己的目标，学习的东西多当然是越多越好，但仅仅多是不够的，还需要精。
这次的认识实习是对一些高科技行业的一次认识机会，实习，机会难得，也让我们尽早的找到自己发展的方向。
化工厂实习报告11
进入大四，我开始了自己向往已久的生产实习。生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期4天的生产实习，我们先后去了xx净水厂，xx烟草机械厂，xx首钢板材长，xx港务局等4个工厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一、实习目的
1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解产品生产的生产过程及自动化相关的控制系统，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的毕业设计打下基矗
2：在实习期间，通过对生产设备加工工艺的分析，以及对产品生产过程中自动化应用领域的探索，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专业讲解，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在现代化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、生产实习的内容和要求
1.了解自动化相关专业的知识在生产实际中的应用。
2.分析控制系统的各个模块个工作过程以及内在联系。
3.基本完成本专业知识理论与实际的结合。
三、生产实习时间安排
xx污水处理厂---x月x日
xx烟草机械厂---x月x日
xx首钢板材长---x月x日
xx港务局--x月x日
四、实习过程
净水厂
xx净水厂是开发区下属的直属企业，它主要的供水对象是工业供水和家庭供水，该企业虽然承担的供水范围非常大，但是职工却只有十几人，可见其自动化程度多高。该企业的生产流程基本可以包括以下几个模块。
（1）絮凝沉淀池
整个沉淀池的长度大概是20米，宽度也是20米，周围有许多阀门调节器，都是由PLC控制系统直接控制的，不需要人工调节，旁边有一个大的蓄水池，长度大概200米，宽度大概10米，水深8米左右，水的上方有一辆淤泥清除机，每隔一段时间会清理池底的淤泥，保持水的清洁度。
絮凝沉淀池的作用是使混凝剂加入原水中后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成可以用沉淀方法去除的絮体。注意观察絮凝池流态是否异常，有否积泥，沉淀池出水是否均匀及排泥机械运行隋况，并做好记录，为分析絮凝、沉淀设备运行特性，停池情况和排泥设备维修等提供依据。综上所述，作为一名合格的净水工，要了解絮凝、沉淀池的运行原理，注意按时观察絮凝、沉淀池的运行状况，对絮凝、沉淀池的异常现象进行分析，查找原因，使絮凝、沉淀池发挥更大的功效。
根据工作人员介绍可知，该设备是从外国引进的，具有国际先进水平，整个过程无需工作人员参与，只需要在监控室里看着监控数据，只要不发生异常就不用经常检修。
（2）加药车间
加药车间的主要作用是向自来水中加药，降低水的浊度，根据工作人员的介绍，国家对自来水的浊度有严格的规定，每升水含有的杂质不得超过3毫克，可想这对设备的要求有多高。
（3）加氯车间
在自来水中加入氯气的主要目的是对自来水进行消毒处理，水中含有大量的微生物和细菌，直接饮用会引发一系列疾玻在车间里，有五个比较大的控制加入氯气的控制柜，控制系统能够自行的根据自来水的流量控制氯气的加入量，仓库里放有几个大型的储藏液氯的储藏罐，进过高压处理，氯气呈现出液体状态，仓库是严格的封闭的，不准许一般人进去，因为氯气是剧毒，工作人员进行相关的工作都会戴上防毒面具。
（4）V型滤池
该水厂引进国外先进的V型滤池
1.过滤原理及出水要求
过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。
2.V型滤池的主要特点
V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀。
V型滤池的优缺点
优点：
采用的是均粒滤料，含污能力很高；
气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好；
反冲洗布气布水均匀；
单个池子的面积很大；
可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；
缺点：
池体的结构复杂，滤料较贵；
增加了反冲洗的供气系统；
产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高；
（5）二级泵房
该泵房主要作用是直接将自来水供给用户，五台超大功率的电动机水泵将水池的水注入管道，其中两台电机同时运转，每周一次更换，一台作为冗余，当有电机出现故障时用其代替。
通过对自来水厂的参观，我基本了解了该水厂的生产过程及生产工艺等，充分理解了自动化在现代化生产过程中的作用，这对我以后的学习及工作将产生莫大的影响。
烟草机械厂
xx烟草机械有限责任公司（原国营xx轻工业机械厂）于1967年组建，20xx年3月由中国烟草机械集团有限责任公司和河北省烟草公司（后为河北中烟工业公司）共同投资改制，是国家烟草专卖局所属的国有全资子公司，拥有《烟草专卖生产企业许可证》、《中华人民共和国进出口企业资格证》，是国内烟草制丝、打叶复烤、二氧化碳膨胀烟丝大型成套设备的主要生产企业。在国家烟草专卖局和中烟机械集团公司的大力支持和正确领导下，20xx年，xx烟机公司开始实施易地技术改造工程。新址位于xx经济技术开发区xx号，占地总面积19.07万平方米，通过技术改造，注册资本达到x亿x千多万元。xx烟机公司以易地技改为实现“跨越式发展”的大好契机，按照科学先进的管理理念，结合产品结构特点和实际情况，积极探索构建新的管理模式，进一步优化组织结构、工艺流程和业务流程，努力将自身打造成“技术一流、管理一流、设备一流、服务一流”的中式卷烟制丝设备研发和制造中心。
一下了汽车，站在公司门外，我就感受到了这个公司是多么的气派，我曾想要是自己能到这样的一所公司工作，那就简直再好不过了。公司的前面是办公楼，里面有会议室，实验室等。参观过程中主要分为了以下几个板块。
（1）办公楼实验室
首先工作人员带领我们到了实验室，实验室不大，里面全是可编程逻辑控制器等控制系统设备，有西门子的，有图尔克的，还有罗克韦尔的等等。工作人员仔细给我们讲解了其工作原理，从他所说的`内容我大体可以和在学校学到的知识相联系起来，而且有些知识是学校还没有学到的，所以在这里我将这些知识得到了升华，知道了知识在实际和理论中的不同。
（2）产品装配室
参观完了实验室，工作人员带领我们来到了公司的设备装配室，整个车间特别大，里面有各种设备，很多机器正在运转，因此我们可以看到它们完整的生产过程，同学们看了感触都很大。部分设备极其精密，大多都是国外进口的。
车间分为几个部分，有些是高科技的数控机床直接控制生产，只需要很少的一部分工人参与工作。而有些部分是比较基本的工作，需要大量的工人参与生产，包括零件的转移，电焊等等。这也告诉我，再先进的生产线还是需要一些人的参与，毕竟机器不能完全代替人，一些人性化的东西不能丢。
（3）生产设备控制室
等参观完了生产车间，工作人员接着带我们到了车间的控制室里，里面都是控制柜，各种设备的控制器，由于这是最接近我们所学的理论知识，所以老师要求我们多听工作人员的讲解，每个控制柜中基本都包含PLC，网络模块，通讯模块，数字量模拟量输入输出模块，变频器，以及一些驱动器，因为以前在实验室接触过这些东西，所以我很快就理解了这些知识，这使我非常高兴。
从烟草机械厂出来之后，我的第一感觉是国企就是不一般，里面的企业文化很好，管理模式非常先进，所以我告诫自己，一定发愤图强，提高自己的综合能力，争取能够进入国企工作，也为自己的将来打下坚实的基矗
首钢板材长
生产实习的第三站，我们来到了xx首钢板材厂。
xx首钢板材有限公司是首钢（集团）总公司与xx市联合与香港xx、xx投资公司合资建设经营的冶金轧钢企业。公司拥有先进的热轧宽厚板生产线，年生产能力55万吨。产品广泛应用于船舶制造工业、石油化学工业、水利电力工业、军工兵器工业、铁路公路建设和城市建筑工程等领域，同时在日本、韩国、欧美等国际市场享有盛誉。公司坚持“科教兴厂”方针，用现代科技手段改造传统产业。20xx年投入xx多万元技术改造资金，先后完成了高压水除鳞工程、离线探伤工程、定尺剪改造工程、后对中电气改造等20余项技术改造项目，其中高压水除鳞和离线探伤项目达到国内领先水平。同时完成了高强度船用钢板和锅炉压力容器钢板的新产品开发研制任务，其中高强度船板取得了LR、GL、CCS等七国工厂认可，填补了河北省内新产品空白，锅炉压力容器板获全国首批免复验认证。、
此次参观分为两个阶段，由于人数太多，加上生产现场环境比较恶劣，为了保证同学们的安全，工作人员将同学们分为两个队。首先我们被带着参观了工厂的后期生产线，由于工厂建立时间比较早，有些设备相对来说比较陈旧，工厂环境不是很好，加上天气炎热，同学们在里面大概参观了一下就匆匆离去，只有部分同学对知识的渴望比较强烈，孜孜不倦的询问着工作人员设备的工作原理等。
工厂只有一条生产线，但是这条生产线却能年产几十万吨钢板。整个生产过程分为五个部分：钢水加热——轧钢——矫直——钢板冷却——切割。
（1）钢水加热
钢水加热过程是封闭的，同学们只能看到外围的火花，听工作人员介绍，钢水被加热时最高温度可达到1500摄氏度左右，加热原料使用的是天然气，站在炙热的钢水前面，真能感受到一种很火热的感觉，顿时额头冒出了汗水。钢材经过高温加热，从固态变为液态，其熔点大概为1000摄氏度，现在钢水从锅炉里出来，经过冷却，使之从液态重新变为固态，刚从锅炉出来的钢是通红的一块比较厚但是不太长的钢块。接下来就是最重要的轧钢过程里。
（2）轧钢
用来轧钢的机器是一台非常庞大的轧钢机，上面有两个大圆盘，应该是压力指示针吧，两根超级大的空心圆柱利用旋转对钢板进行挤压，从而形成钢板。要说同学们看到这样的场面，不激动是不可能的，当火红的钢坯被挤压时发出的震耳欲聋的声音足以震撼每位同学的心，高压喷头喷出高压水对钢坯进行降温时，水雾直接被蒸发为水蒸气，飘荡在钢板上空，长度达十几米，其气势特别壮观，引起同学们的一阵欢呼。轧钢过程是往复进行的，钢坯不断被来回挤压，经过一定的时间，能压成不同厚度的钢板。
（3）矫直钢板初成型的时候需要矫直，因为现在的钢板表面非常粗糙，矫直需要专门的矫直机。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。经过矫直以后，钢板基本已经成型了，表面也相当光滑。接下来就是冷却。
（4）冷却
钢板冷却系统比较简单，是由很多的滚轮床组成，钢板从矫直机出来以后直接滚上滚床，几台大功率的风机对钢板进行直接降温，降温区一共有三个，第一个是风机强行冷却，后面两个是自然冷却。经过这个冷却过程钢板温度基本能降到100-150摄氏度左右。
（5）切割
最后一个项目是根据不同的要求对钢板进行切割，因为不同的买家对钢板的长度，宽度都有不同的要求，根据合同上的要求，会对钢板进行准确的切割，当切割完毕以后，钢板就完全生产好了，接着就是产品检验台了，这是非常重要的一个环节，因为如果产品不合格，会对公司的形象有很大的损坏，直接导致公司效益下降，所以这是一个非常严格的阶段。
参观完了首钢板材厂，我觉得一个老牌的企业能做得这么大，能做得这么好，跟其良好的生产管理模式分不开，科技在进步，生产设备也会跟着更新，这才是公司发展的动力，随着自动化的不断实现，我们所学的专业知识在越来越多的得到应用，这让我非常自豪，使自己对将来的出路多了一份踏实，一份肯定。
港务局
生产实习的最后一站我们来到了xx港务局，在工作人员的带领和讲解下，我们全方位的参观了解了这个企业。
由秦港股份公司经营管理的xx港是以能源运输为主的综合性国际贸易口岸，世界上最大的煤炭输出港和散货港。港口地处渤海北岸，河北省东北部，自然条件优良，港阔水深，不冻不淤，共有12.2公里码头岸线，陆域面积11.3平方公里，水域面积226.9平方公里，分为东、西两大港区。东港区以能源运输为主，拥有世界一流的现代化煤码头；西港区以集装箱、散杂货进出口为主，拥有装备先进的杂货和集装箱码头。港口现有生产泊位45个，其中万吨级以上泊位42个，最大可接卸15万吨级船舶，设计年通过能力2.23亿吨；具有完善的集疏运条件，疏港路与京沈高速路、102国道、205国道及秦承公路相接，自营铁路与国铁联网，拥有国内港口最先进的机车和编组站，“地下大动脉”输油管道连接大庆油田，疏港路直通山海关机场，形成了公路、铁路、管道、空运等循环合理的港口集疏运网络，货物可直达仓库、码头、船边，为客户提供了极为便利的货运条件。
在汽车驶进公司内部的时候，同学们都睁大了眼睛，看着整个生产过程的流程，特别是由传输带组成的运送煤的皮带机，像一条巨龙横在整个公司的上空，又像一台巨大的过山车机器时刻在运转着。在海面上，一艘艘巨大的游轮停泊在海边，生平第一次看到如此巨大的货轮，同学们都惊叹不已，我也万分激动，汽车在它的面前简直就是蚂蚁看大象。参观了这么多企业，最吸引我的就是这一次的企业了，我完全被它迷住了，我喜欢这种巨大的感觉，显得气派，显得大方。
本次参观又分为两个小组，首先我们被带到了公司的中控室，里面全是监控设备，有监控煤炭翻斗车的，有监控煤炭装货轮的。计算机界面全是组态软件，技术人员介绍说这个系统是20xx年建设完成的，用的是当时最先进的罗克韦尔控制器和组态软件，整个工厂的运行全由这些电脑控制。看到这些让我不得不惊叹万分，这么大的工厂，只要一个这样的控制室就能完全控制生产设备的运行，还能自动检测出故障的地方，及时通知维修人员到现场修理。看完中控室以后，我们来到了PLC控制室，这里也是与我们专业最接近的地方，同学们仔细询问了技术人员一番才不舍的离开。最后，参观队伍来拿到了翻斗车间，这里是将火车运来的煤卸载到传输带上，然后由传输带送到工厂专门堆放煤的煤堆。整个工厂大概有十个专门堆放煤炭的煤堆，每个煤堆有大概30万吨的煤，所以，工厂的煤的库存量大概有300多万吨，这简直就是煤山一样，这些煤每天都会被送到南方，供火力发电站燃烧使用。同学们今天运气不是很好，没有看到火车翻斗的过程，听工作人员说，这个过程相当壮观了，哎，下次一定专门过来看看。
看完这些主要的地方以后，坐上汽车同学们开始往回走，我在车上不断的回想那些让我震撼的东西。今天第一次这么近看到如此巨大的货轮，第一次看到这么长的“过山车”，第一次看到像山一样的煤堆，这些都让我激动不已，总的说来这次参观让我收获颇丰。
五、心得体会
这次生产实习历经大概十天左右，先后到了自来水净水厂，xx烟草机械厂，xx首钢板材长，xx港务局。经过这次实习，我接触到了真正意义上的工厂，真正到工业现场感受到了工作，以前自己都只会学习，在学校从来没有接触过现实生活中的工厂。刚进工厂的时候，在有些恶劣的环境下起初有些不适应，但是后来就慢慢适应了，所以这次实习给了我有一次非常好的锻炼机会，
让我以后真正去工作的时候不会像一个什么都不懂，什么都害怕的小孩一样。我总结了，从理论到实践在有些人看来是很简单的，但是真正要实现起来，那也是很不容易的。在真正的工厂环境下，有些理论知识根本用不上，这些环境因素在课本上基本都是考虑不进去的，所以我们应该抓住每个机会让自己能亲手实践，感受其中的不同，感受其中的乐趣，增强自己的动手能力。这次实习，虽然没有得到真正意义上的动手机会，但是也亲眼看见了一些自动化设备的运行，亲自感受了生产现场的氛围。这也是一种经历，一种成长，有了这一次的实习，我相信以后找工作的时候它肯定能给我不少的帮助。在这里我还要感谢每次辛苦带领我们的老师，顶着烈日陪着同学们，还时刻担心我们的安全，老师辛苦你们了。
化工厂实习报告12
一、前言
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
通过生产实习，以将我们所学的理论知识与实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，让我们体会社会与学校的不同，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。通过实践，将使我们的知识更加牢固，同时使我们以后的学习更加有的放矢，有利于我们提高学习效率。
这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。20xx年9月29到20xx年11月8，石油化工生产技术专业的同学在老师们带领下在中国石化股份茂石化联合六车间加氢裂化装置进行了为期一个月的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。
二、实习目的及意义
1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。
2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。
3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。
4、了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。
5、熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。
6、通过实习增加对本专业的学习兴趣。
三、实习要求
1.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要求。
2.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。
3.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。
4．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献。
5.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实习报告。
四、茂石化公司简介
xx石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。经过50多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。目前，xx石化20xx万吨/年油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。
xx石化自成立以来多次受到上级部门的奖励和嘉奖，曾获全国企业管理最高荣誉--"金马奖"、全国五一劳动奖状、全国节能工作先进企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建设先进单位、全国文明单位，公司党委获全国先进基层党组织，公司工会获全国“模范职工之家”等荣誉称号。20xx年，公司获得建国60周年广东省功勋企业、全国十大国有企业典型荣誉称号。
五、入厂安全教育
xx石化总厂坚持“以人为本、教育当先”的安全管理理念，紧紧围绕安全生产方针目标，注重职工安全心理的近因、优先、暗示效应，不断加大安全文化的教育力度，增强职工安全生产的自觉性和警惕性，使“我要安全”成为干部职工抓好安全工作的行动指南。厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，我们在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。作为我们实习生，主要应当注意一下几点：
（一）安全管理制度
1、进入装置区域请带好安全帽。
2、进入装置区域请主动关闭手机、将火种（打火机）存放在指定的地点。
3、进入装置不得穿化纤衣物，穿高跟鞋、拖鞋、带铁定的皮鞋。
4、进入厂区严禁吸烟。
5、生产装置、储存区禁止照相机等产生静电火花的电器设备。
6、请严格听从陪同人员的指挥、安排、不得在厂区内随便走动。
7、装置内的任何设备设施不得动用。
8、装置区域实行交通管制，禁止车辆驶入，未经批准严禁通行。
9、异常情况下在陪同人员的指引下，向安全地点疏散。
10、参观结束将安全帽交与陪同人员，取回存放的物品。
（二）安全常识
安全事故有不可避免的一面，只有尽量减少其发生几率。在安全管理中，人是第一位的，所以在发生事故时，应尽量使人不受伤害。如果工厂起火，对于实习期间的学生要迅速撤离，一定要朝逆风方向跑。如果在实习期间发生故障问题，能导致事故可能发生的，应紧急撤离。如果发生火灾要先拨打石化厂里面的火警电话。只有拥有足够的安全意识，才能进行安全工作和生产。
六、加氢裂化装置
加氢裂解装置具有压力高，温度高，种类齐全，临氢，含硫化氢，制造要求高，操作水平高等特点。其技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一。自从1966年我国第一个现代加氢裂化装置建成投产以来，我国加氢裂化技术已经取得了长足进步，并在工业上得到了日益广泛的应用。目前，我国已加氢裂化装置22套，总加工能力达13Mt/a以上。
三十多年来，xx石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究开发工作，针对用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术，并形成了系列化，得到广泛应用，取得满意结果。
xx石化公司加氢裂化装置在国内同类装置中的能耗状况，从设计和操作两方面分析了影响该装置能耗的因素，提出了该装置节能降耗应采取的措施，即使用炉管清灰剂和原料油阻垢剂技术降低燃料能耗；优化生产操作，降低分馏塔负荷；对中低温热源优化回收利用；对烟气热量进行回收；进行电耗分析并采取相应节电措施。通过改造，分馏炉燃料消耗降低0.2kg标油/t，加热炉燃料气单耗降低6.4kg/t，锅炉排烟温度降到200℃以下，自产蒸汽量增加了4.6t/h，锅炉平均热效率上升4.8个百分点，装置综合能耗由20xx年的68kg标油/t降低到目前的37kg标油/t。目前xx石化加氢裂化装置以达到240万吨/年的生产能力。
石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为干气、汽油、航油、柴油、未转化油等的过程。加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，也可为渣油（包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油）。其主要特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油。产品质量稳定性好（含硫、氧、氮等杂质少）。汽油通常需再经催化重整才能成为高辛烷值汽油。但设备投资和加工费用高，应用不如催化裂化广泛，后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料，如催化裂化重质馏分油或页岩油等。而未转化油是乙烯厂的制造原料。
七、实习过程
20xx年10月16日到20xx年11月8号，我们到xx油厂进行了一次实习活动，把所学知识在实践中证实并学习与了解了更多的实践操作。另外也最近距离的接触了石油化工中的大设备，明白了里面的流程等很多东西，从中学到的东西真的是受益匪浅。进行实习之前就是给我们做了进厂前的安全教育并进行了安全考试。我们实习生一共需要进行三级安全教育和安全考试，进厂前安全教育与班组安全教育，从中更加深刻的明白了石油化工的存在危险性。我们这组第一天去的.是加氢裂化车间，是全厂要求最高，技术含量最高，危险性最高的车间。里面都是高温高压物质并有许多硫化氢毒气存在。所以我们在那里实习要求相当严格。
第一天去加氢车间，班长热情地给我们介绍了茂石化的240万吨/年加氢裂化装置。随后我们从班长那里得到了很多如流程图，操作技能，技术问答等相关化工书籍，与此同时热情的师傅还带我们到装置那边走流程，熟悉生产流程。
随后的几天里，师傅从头到尾给我们讲解了里面的流程与及会出现的相关问题等。我们进入设备后，认真的观察了里面的每个设备，把课本学到的设备在实践中对照。其实第一次进入加氢裂化装置，我们通过对照实体与流程图上的设备来了解流程走向，熟悉物料从哪里开始进入，到哪里进行反应，又有几种产品从哪里出来以及原料和产品的性质指标等等相关知识。
另外我们还观看了高压换热器并学习了一些知识，基本形式：在加氢裂化装置中的高压换热器对数采用螺纹锁紧环换热器。两种形式：H-H型，用在管程壳程都是高压的。H-L型，用在管程是高压，壳程是低压处螺纹紧环换热器的特点：管束采用U型管，由管箱内压力引起的轴向力是通过管箱和螺纹紧锁传递给管箱壳体承受，结构紧凑，密封性好。在这几天的实习里，我们经常跟师傅一起巡检，知道了师傅每天必做的事情，同时也向师傅请教一些自己不明白的问题，师傅也把他们知道的耐心的给我们做了讲解。同时让我们了解了塔器、换热器、及应釜等化工设备的检修内容、检修工艺及检验技术，泵和压缩机或其它化工机器的安装与检修工作。
另外，我们还进入了操作室，了解每套装置的控制系统，了解常用的在线监控方法。操作室里面都是流程图跟报警灯等，每个阀门都基本上都有个流量，通过电脑自动控制，一旦超出安全警线就马上报警，工作人员马上根据屏幕上的信息第一时间做好相关措施。
在这里实习有空我们也帮帮师傅做可以的事，厂里的设备都是自动化控制的，里面的阀门等我们都不能随意搬动，搬动任何一处的阀门都有可能造成很大的危害，所以能动手做的事并不多，最主要的还是多问多看，并且勤于思考，从中找出问题再向师傅请教。随后，师傅带我们进装置巡查了一遍，并给我们详细的讲解了工艺流程和装置的特点与可能出现的问题。
八、实习心得
通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体会到了“安全第一，预防为主”这八字安全方针的真正意义之所在。此外，我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。
在工作之余，在与一些老师傅们交谈中得知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层，但社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的。总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正的目的。
化工厂实习报告13
一、本单元的重点控制项目包括
再沸器蒸汽量、塔顶压力、釜温、冷却水上水压力、侧线甲醛、乙醛采出等内容。其中，对再沸器蒸汽量、塔顶压力、釜温的控制可以保证EO精制过程的稳定进行；冷却水上水压力稳定可以防止防醛类物质在系统中的累计，保证产品质量。
（1）乙二醇反应和蒸发提浓单元来自再吸收塔塔釜约10%（重量）的环氧乙烷水溶液，在乙二醇汽提塔（D-510）EO汽化；侧线采出可以预用蒸汽脱除CO2。来自环氧乙烷也在此得以回收。而(E-523)升温后送到乙二醇水合反应器（D-520）。CO2在D-320塔顶放出。釜液用反应器进料泵（G-510A/B）经反应器原料预热器（E-520、E-521、E-522）和加热器进入乙二醇反应器的水和环氧乙烷的混合物比例为28分钟，环氧乙烷基本上全部转化，转化率在22:1（摩尔），停留时间为xx%。离开反应器的乙二醇和二、三乙二醇的稀溶液（浓度15%重量）经顺流式五效蒸发塔蒸发浓缩后，溶液浓度达到约等于85%（重量）。经G-530A/B送至粗乙二醇贮槽（F-615）。五个蒸发浓缩塔均设有精馏塔盘（预效12块，其他各8块），塔分别用脱离子的循环水或来自循环水槽（F-540）的循环水，作为回流液，防止乙二醇从塔顶馏出，同时回收回流水中所含的乙二醇。本单元的重点控制项目包括：水合反应器出口压力、水合反应器进料，出口温度等内容。对以上参数的控制在于保证水合反应在设计条件下进行，到要求，为后单元提供合格的原料。
（2）乙二醇干燥、精制单元将含有15%（重量）水的粗乙二醇，在脱水塔（蒸汽排出物一起冷凝，将凝液和来自一乙二醇塔（D-610）中脱水，从塔顶引出的D-620）的部分冷凝液一起，收集G-611A/B），将此凝确保水合转化率达蒸汽在脱水塔顶冷凝器（E-611/E-611）中，与来自第三浓缩再沸器（E-533）的含醛在脱水塔热水槽（F-610）的B部分中，然后用脱水塔回流泵（液的一部分送回塔，作为回流，而剩余部分作为废水排至界区外。塔釜液采用釜液泵（G-610A/B），送到一乙二醇精制塔（D-620）中，该塔为规整填料，一乙二醇产品从上部第一和第二层填料之间液相抽出，器（E-622）中被冷却。在送往一乙二醇产品贮槽（过产品脱醛树脂床处理后，可以进一步提高产品（G-640A/B）送出界区。塔釜再沸器在一乙二醇产品冷却F-640A/B/C）前，部分的产品经UV值。最后用一乙二醇产品输送泵E-620用蒸汽加热自循环。 E-621），塔顶蒸汽在此被D-310塔釜F-610的A或B侧。该塔为真空操作，塔顶设有塔顶冷凝器（液冷凝后收集到回流罐F-621，通过回流泵（G-621）送回D-620塔顶作为回流。F-621顶部气体用二级真空喷射系统抽出，经冷凝后分别进入塔釜液，用釜液泵（G-620A/B）输送到一乙二醇回收塔（D-630）中，此塔共有22块塔盘，从第21块塔盘上抽出一乙二醇和少量二乙二醇，循环回粗乙二醇槽（F-615），基本上不含一乙二醇的釜液，用釜液泵（G-630）送至多乙二醇塔或二乙二醇贮槽（F-715）。塔釜用蒸汽加热，用釜液泵凝后分别进入F-610的A或B侧。
（3）多乙二醇分离单元G-630，通过E-630强制循环，塔顶设有回内流塔顶冷凝液（E-631），塔顶未凝蒸汽用三级真空喷射系统抽出，经冷来自一乙二醇回收塔（D-630）的釜液，作为多乙二醇塔（D-710）的进料，该塔为填料塔，塔顶装有内回流冷凝器（E-711）。塔釜为强制热循环。塔顶集流板上所聚集的二乙二醇或三乙二醇，一部分靠重力回流到塔里，其余部分在二乙二醇和三乙二醇产品冷却器（E-712）中冷却，经液面调节流入二乙二醇和三乙二醇产品贮槽（F-720A/B和F—730）中，循环分析合格后二乙二醇产品用泵（车间贮存，包装出厂，三乙二醇产品用泵（台，装车出厂。该塔为周期性切换操作，30天一个循环周期，在蒸馏二乙二醇产品期间，塔釜液（其中含三乙二醇和重醇类）被贮存在粗三乙二醇槽（冷却盘管，使之冷却到约90℃。在蒸馏三乙二醇时，将来自（D-710G-720）输送到油品G-730）送至环氧乙烷装环氧乙烷装车站F-716）中，槽内装有D-630）塔釜液暂贮存G-713）送至D-710，在粗二乙二醇贮槽（F-715）中，存放温度为90℃，以防产品分解。生产三乙二醇期间，被收集在F-716中的粗三乙二醇，用多乙二醇塔原料泵（从塔顶得到三乙二醇产品，塔釜液为重醇类，经釜液泵（厂。
（4）水处理单元本装置是由4个离子交换装置、脱气塔、过滤器等组成。把采出的工艺循环水通入离子交换器里，经过阴离子交换除去有机酸，进而送到脱气塔，用泵将处理过的工艺水送至D-533、D-534和F-540而达到回收EG目的。离子交换装置可以“全自动”及“手动”运转。全自动运转由程控器编程控制水再生自动切换。G-710）输送到多乙二醇贮槽F-740，然后再用多乙二醇输送泵（G-740）输送到界区外环氧乙烷装车站包装出
二、主要工艺指标与技术先进性
乙烯生产车间:工艺流程总图格局呈“两头一尾”。采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程。装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速控制，全装置实现APC先进改造的裂解炉采用KT16万吨/年的CK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和其合作开发的炉（SL-I型）。在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏脱除MAPD技术。10万吨裂解在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术。环氧乙烷、乙二醇车间：与目前国内其他新建、在建装置相比，本装置的技术水平明显处于落后。例如，反应器撒热方式多采用水撒热、CO2脱除工艺采用第三组分的方法降低循环气入口的CO2的浓度、在循环气压缩机的选型上大部分装置压缩机驱动方式采用电驱动等。以上各个方面受技术水平所限，在本装置上均未能采用。中科院福建物构所研究小组日前采用室温下Cu(II)离子辅助原位还原法合成了(约%)、性能优异、寿命长，可一种新型钯纳米催化剂，该催化剂贵金属负载量超低煤制乙二醇催化剂技术。极大降低催化剂成本，节约大量贵金属资源。该催化剂制备成功后，有望形成新一代
（1）运行与控制全场信息化应用系统中应用到了APC控制，APC控制系统是由ASPEN公司出品的DMC控制系一种控制系统。APC控制系统根据原料不同提供最优断裂条件，直接写入生产计划、调度和决策实时优化RTO先进过程控制APC集散型控制系统DCS生产过程统。本装置采用DMC plus 多变量预估计控制技术为主的先进控制，并使用符合线性规划CLP进行最大化优化。老区裂解炉进料最大化DMC plus新区裂解炉进料最大化DMC plus老区裂解炉控制器老区急冷控制器老区压缩控制器新区裂解炉控制器新区急冷控制器新区压缩控制器脱乙烷控制器丙烷塔控制器乙烯塔控制器冷区控制器乙烯生产装置该现场控制系统与Technip的裂解炉深度计算软件算裂解深度作为裂解炉SPYRO for AP结构图。SPYRO线连接，SPYRO实时计DMC plus控制系统的`输入。下面是裂解炉的控制结构图和 裂解炉深度和SPYRO for APCTMT裂解炉DMC plus控制器裂解炉炉型、尺寸、原料性质、模型及参数裂解炉工艺操作条件裂解炉COT设定和进料设定生产装置裂解炉先进控制结构图
（2）维护与检修化工一厂的装置每四年维护检修一次，一次历时一个月左右。主要检修阀门的泄漏，装置中残留的物质等，以降低在生产过程中发生故障和事故的可能。乙烯高温裂解装置的维护和检修。高温裂解炉在正常情况下，可以保证连续工作130天，长时间工作后，会在反应炉内结垢，其主要原因是：柴油和石脑油等在高温条件下反应可能会产生焦炭或碳的氧化物与管壁的金属材料中的镍或其他金属材料形成结合台的金属盐。清灰的方式是，进一步将结构烧成灰，然后将灰尘吹出，用水清洗管内。
三、主要设备原理与参数
主要化学反应设备SRT-IV裂解炉管式裂解炉是当今乙烯生产中占主导地位的技术，要有：
（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
（2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。
（3）加热气体或液体燃料。
（4）长周期连续运转，不断操作，便于管理。SRT-IV裂解炉炉管SRT-IV型炉管排列为8421（或8411），即第一程为8根直径为67毫米炉管，而后两两合并为4根直径为89毫米的第二程管，再两两合并成两根直径为第第三管程炉管，最后合并成一根直径为Ni 35%、Nb %、W %。采用离心浇筑的方法进行制造。121毫米的Cr 25%、165毫米的第四程管。炉管材质为它具有高温，短停留，低烃分管事裂解炉其特点主压等特点，可以实现乙烯工业生产中的高选择性和长转运周期。
化工厂实习报告14
实践目的
积累工作经验，感受企业文化;加强对集体、劳动者和劳动人民的爱;使我们进一步了解和掌握生产技术和生产管理的基本知识，提高动手能力;巩固理论知识，培养理论联系实际的独立工作能力;设计必要的材料和数据。
实习时间
20xx年9月4日x 20xx年9月14日
实践过程
(我)动员会议
时间：9月3日上午
讲师：xx, xx，等等
内容：
1.公布实习时间、地点及各实习小组教师;
2.着装、安全和纪律;
3.实施形式、实践内容和目的;
4.各班组组长和教师应讲解实习相关事宜，安排好时间、饮食、旅游。
业务部安全培训结束后，我们首先按照培训计划进入烧碱车间学习。烧碱车间是本部门条件比较困难、工作环境比较差的车间，这种学习也给我们留下了深刻的`印象。其中,旧的固体烧碱主要采用的方法在大锅沸腾,蒸发和浓度,而外国固体烧碱采用降膜固体烧碱的方法,主要依靠提供的中压蒸汽动力车间热膜烧碱从上到下。离子膜上的32%烧碱通过i效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到39%，50%浓烧碱通过II效蒸发器浓缩，再通过III效蒸发器浓缩，浓度达到39%。62%的烧碱在最后的浓缩器中被浓缩到98%。通过闪蒸器将3%烧碱浓缩至99%烧碱即成品烧碱，同时生产成品烧碱32%、50%、62%。我们这里的主要工作是将生产出来的片状碱通过半自动包装线运输到仓库。起初，我负责生产线上的码垛工作。因为生产线是连续的，我们8小时的工作也是不间断的。
化工厂实习报告15
实习目的
了解相关化工产品的生产原理和生产流程
20xx年4月11日，我们迎来了应用化学专业的生产实习，这是学校组织的一次生产实习活动，旨在培养本科生的能力，使我们更好地适应社会。20xx、4、11—4、22期间，我怀着极大的兴奋和学习实用知识的态度，跟随老师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑料公司。在这次生产实践中，我学到了很多在学校学不到的东西。
青岛碱业有限公司
1、公司简介
青岛碱业有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业。公司目前总资产23、54亿元，净资产10、22亿元，员工3599人。目前年生产能力60万吨，是全国八大碱厂之一。“自力更生卡”纯碱是国家金牌产品。纯碱生产系统始建于1958年，原名青岛化肥厂，1965年建成投产，1983年产能达到20万吨/年，成为山东省和青岛市的支柱产业。1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂，1993年被国家有关部委批准为大型一级企业。1994年，经青岛市体改委批准，由青岛碱厂发起，通过定向招聘的方式改组为青岛碱业有限公司。20xx年3月在上海证券交易所上市，成为青岛化工第一家上市公司。公司有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元；年产纯碱80万元，化肥50万吨，氯化钙15万吨，自发电5、8亿千瓦时，蒸汽产品700万吨，是山东省和青岛市首批获得化工生产实践报告信用等级的企业之一，并被授予“全国化工生产实践报告信用企业一等奖”。
2、实习流程
4月15日，我们去青岛碱厂实习。到了碱厂后，碱厂赵师傅带我们去会议室。后来他和几个工作人员分别给我们讲了公司历史和汽水制备技术。然后相关人员给我们进行了安全教育，介绍了化工生产的指导思想：安全第一，预防为主，综合加强。个人具体防护措施包括：戴安全帽、不摆弄机器、不吸烟、不跨笼等。青岛碱厂生产部分大致分为石灰车间、煅烧车间、盐水车间、重碱车间四个部分。我们在工人师傅的带领下参观了这四个车间。
3、生产过程
纯碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛纯碱工业主要利用氨、氯化钠、水和二氧化碳生产纯碱。其中用含碳量70%以上的无烟煤煅烧石灰石生产二氧化碳，用海水提纯氯化钠。具体地说，将煅烧石灰石得到的生石灰溶解在水中，得到氢氧化钙，氢氧离子和镁沉淀。
氯化钠+NH3+H2O+CO2 =碳酸氢钠+氯化铵、将过滤洗涤得到的碳酸氢钠微晶加热煅烧，制得纯碱产品。2co 3 = na2co 3+H2O+CO2 & uarr；释放的二氧化碳气体可以回收利用。将含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca（OH）2]混合并加热，释放的氨气可循环利用CaO+H2O=Ca（OH）2，2nh 4cl+Ca（OH）2 =氯化钙+2NH3+2H2O
氨碱法纯碱生产有优点也有缺点，如原料便宜，产品纯度高。氨、部分二氧化碳和水可以回收利用，制造步骤简单。不足之处是氯化钠利用率低，导致当时认为无用的氯化钙。
3、1石灰车间
在这里，大理石被煅烧成石灰石和二氧化碳。石灰石在石灰车间制成氢氧化钙乳液，用于海水除镁，二氧化碳用于制备碳酸氢钠。氨在反应后加入氢氧化钙到氯化铵中，再生后重复使用。最后在重碱车间生成碳酸氢钠，然后煅烧形成碳酸钠。
这个时期的化学反应方程式是：
NH3+氯化钠+H2O+CO2 =碳酸氢钠+氯化铵
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca（OH）2
ca（OH）2+2nh 4cl =氯化钙+2H2O+2NH3
3、2、盐水车间
盐水车间将盐水注入融盐桶，引入石灰乳后进入调配罐。进入一级桶后，出来得到一级盐水，然后通过除钙塔除钙。来自塔内的盐水进入二次桶，二次盐水流出。来自初级桶的'初级泥浆送至混合罐，经洗泥桶洗涤后送至杂物桶，作为溶盐水返回溶盐桶。二次盐水进入重碱车间，经过吸收、碳化、过滤、蒸馏等过程。氯化钠是从海水中提纯出来的，因为镁离子的存在会导致溶液沉积，管道变细，反应釜内形成水垢，所以要去除。具体来说，煅烧石灰石得到的生石灰溶于水得到氢氧化钙，氢氧离子和镁沉淀，但氯化钙是这样生成的，所以可以用二氧化碳去除。
3、3煅烧车间
在煅烧车间，重碱（主要是碳酸氢钠和碳酸氢铵）和返碱（纯碱）一起加热煅烧制成碳酸钠，即成品碱。同时，可以实现二氧化碳、氨、水和热量的利用。分为干法和湿法。来自重碱车间的碳酸氢钠晶体在轻灰分解炉中与中压蒸汽间接换热，发生分解反应生成纯碱产品，纯碱产品分解为二氧化碳和水。轻灰炉出来的轻灰经碱冷却器冷却后，送到包装岗位进行分类包装；例如生产重质纯碱时，来自轻灰炉的纯碱进入水合器与喷淋的脱盐水混合形成Na2CO3H2O（目的：重结晶造粒），水合后的碱进入重质纯碱煅烧炉与蒸汽间接换热去除水分，然后经碱冷却器冷却后送至包装岗位进行分类包装。轻灰炉出来的气体通过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封罐，回收的碱液送至重碱盐水岗位，气体经螺旋板冷却器回收氨后送至压缩岗位。
3、4重碱车间
生产重碱（碳酸氢钠）送煅烧车间。包括吸收、碳化、过滤和蒸馏四个步骤。
用石灰苏打法从粗盐水中提取精制精盐水，浓缩盐泥后排放。降温或减压后，分别送煅烧和小苏打。利用精制盐水、二氧化碳气体和外购液氨，生产中间产品碳酸氢钠，送至煅烧车间；利用石灰车间的石灰乳和压缩岗位的低压蒸汽，将生产母液中的氨回收用于碳酸氢钠生产，产生蒸馏废液送石灰室处理。
实践经验
短暂而有意义的实习结束了，感觉这几天实习受益匪浅！实习期间听到最多的就是安全，没错。过去和最近，化工相关工厂发生了多起爆炸事故，造成了巨大的生命和财产损失。所以无论做什么工作，都要把安全放在第一位，安全是财富。
在海晶化工，听到评论员的一句话：“垃圾只是错位的资源！”这句话让我感触良多。的确，在当今社会生产中，每个企业都不能也不能保证100%的生产效率，浪费的产生是不可避免的。关键是如何使用和处置这些“错位的资源”。尤其是今天“倡导低碳环保”在时代发展的主题下，我们应该找到另一种方式来处理这些被抛弃的“宝藏”。在这方面，青岛碱业有限公司将青岛海晶化工有限公司生产中产生的电石渣用于纯碱生产工艺项目，取得了很大的成功，就是一个很好的例子。这一合作不仅有效地为纯碱行业股份节约了资源，也为海晶化工解决了固体废物处置问题。碱业股份有限公司蒸氨过程中需要氢氧化钙（石灰乳）分解母液中的氯化铵，氢氧化钙是电石渣的主要成分，是海靖化工乙炔生产过程中每年产生的15万吨工业固体废物。过去，海晶化工公司开发了各种电石渣综合利用项目来解决固体废物处置问题，但其中相当一部分仍未解决。现在与碱业股份有限公司合作，用电石渣替代石灰乳用于纯碱生产工艺，完全实现了电石渣的资源化利用，该资源化回收项目实现了双赢。在参观这些工厂的过程中，我意识到先进的技术是社会发展的动力，是企业发展的灵魂，是企业立于不败之地的保证。就像当初的碱厂，产值那么小，不可能创造太多的财富。随着社会的发展，越来越多的科技创新及其在生产中的应用，使青岛碱业公司实现了巨大而本质的飞跃，创造的社会价值也在不断增加。同时，学习专业知识的重要性也是看到那些先进的仪器设备才发现的。没有很强的专业知识，发展空间不大。再说了，学好专业知识未必和实践挂钩，更何况没有过硬的专业知识。同时通过走访几家工厂，发现使用了大量的水资源，提醒我要珍惜日常生活中的每一滴水，也明白了废物利用的绿色理念。
在这次实习中，我也明白了企业链的概念。只有企业形成规模，生产形成网络，多个企业形成良好的有机体，企业才会有更大的发展动力。只有这样，才能提高生产效率，提高废物利用率，达到环保的目的。当然我的感觉是在学习中发现了自己的不足，感受到了书本知识和实际生产的差距，知道实验室能做的合成和反应并不是都可以投入生产。课本上只有几个方程，翻译成实际生产，就是几万平米的大厂，管道密集，高塔林立，年利润几千万。每个化工厂都有几个工艺和车间，每个工艺都必须严格控制反应条件和原料配比；无论哪个车间出了问题，都会直接影响产品质量。要明白，在平时，要增强自己的实践能力，理论联系实际，学好专业知识，兼顾其他方面的发展，成为一个全面发展的人才，才能适应社会的发展。
“当我把它写在纸上时，我觉得很肤浅，所以我从来不知道我必须练习它。我不认为工厂最基本的技能可以在书上彻底理解。短暂的实习开阔了我的眼界，学到了很多东西，也让我思考自己未来的行业。短短几天，我的思想似乎又得到了升华，内心获得了一种生活的感觉。这次实习让我深刻认识到，读书固然是增长见识、开阔眼界的一种方式，但也是通过多做实践、多接触实际工作、多接触社会脉搏、多给自己定位来提高综合素质的绝佳选择。
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