化学类实习报告

时间:2021-12-27 18:49:33 实习报告 我要投稿

化学类实习报告模板合集五篇

  在我们平凡的日常里,报告与我们愈发关系密切,要注意报告在写作时具有一定的格式。写起报告来就毫无头绪?以下是小编为大家收集的化学类实习报告5篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

化学类实习报告模板合集五篇

化学类实习报告 篇1

  我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制,我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型,步骤如下:1.造下砂型;2.造上砂型;3.扎通气孔;4.开箱起模与和合型;5.浇注。整模两箱造型的模样制造和造型都较简单,多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。

  总结:在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧,用刮砂板刮平,这一点必须留心做好;修型时需要很大的耐性和细心,按要求一步步造出要求的造型。

化学类实习报告 篇2

  两周的金工实习结束了,在这两周里,我学到了很多有用的知识,我所在的b1组是少数干过钳车焊三大基础工种的组,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,金工实习时我们工科学生的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

  钳工:在做钳工之前我并不知道它是做什么的,一开始我总以为金工实习不过是开开机器,玩玩电脑,但第一天的钳工真实给了我一个下马威,从头到尾的手工劳动让首次接触金工实习的我们极不适应,但大家谁都没有怨言,全都很努力地工作着,我们的工作是用铁棒制作螺母,这在以前看来是机会不可能的事情,人家所谓的铁杵磨成针,大概就是指钳工们吧,最后,看着我们辛勤劳动所制作出来的螺母,虽然形状各异,但对我们来说却是异常珍贵的,更让我们懂得了劳动的含义。

  车工:车工也许是听说过最多的工种了,从车间到车床等一系列概念都是从车工那里知道的,一开始接触车床真有一些紧张,毕竟有一些危险性,但听过老师细心的讲解后,心里便有了底,并可以自己车一些简单的模型了。

  铣工:铣工与车工挺类似,但由于有冷却液,所以比较脏,老师说这是无法避免的,想想那些常年在车间工作的工人,我们这点有算什么呢。

  加工中心:前三天的工作都是在车间里,尽管很累,但我们都很充实地工作着,但第四天的工作便完全不一样了,我原以为加工中心应该是某种流水线似的工作场所,出乎意料的是我们竟来到一间电脑房里,终于感到现代化的滋味了,由于本来就对软件方面比较擅长的我们也渐渐喜欢上了这种工作方式。

  数车和数铣:之所以把数车和数铣放在一起,是因为二者有很大的相似性,由于之前接触过车工和铣工,所以对数车和数铣也就更加感兴趣了,通过这两节课我对车工和铣工有了更深的了解,同时也体会到了现代化的科技所带来的巨大变化,以及对生产力革命性的变革。

  电火花:电火花给我们的感觉是极度危险和些许恐怖,所以在做实验前我们都是全副武装,但后来才发现电火花并不像想象中危险,尽管老师跟我们说上学期曾发生过事故,但只要严格遵守安全准则,就不会有问题了,实验是轮流做,因为实验仪器只有一台,但这样的仪器竟是陕西产的,这不禁让我感到了我国西部蓬勃的发展势头。我们用机器制作出了很多好看的心形和星形的图案,印在钥匙上,非常美观。

  化学加工:化学加工是最有意思的了,也是我们这些学化工的学生比较感兴趣的,首先要将的是我们的老师,化学加工的老师是我印象最深刻的老师之一,因为像这样儒雅的老师真的给人一种很好的感觉,也让我更有兴趣工作,化学加工的流程是复杂的,我们的工作时用一块铝合金板加工成版画,这就需要同学们集思广益,各显其能了。我本来就没什么艺术细胞,画画难看,写字就更不行了,但这次不不仅画了画,还特地写了一些字在上面。我们从上午开始工作,一直到下午六点多,同学们都是自愿留下来,大家工作地忘了时间,很多人都把自己的作品当作礼物送给最重要的人,因为是自己的作品,应该更有意义吧。

  电焊气焊:从第一天就在既期待又害怕这一天的到来,之前有看过一些焊工的工作,但总是躲得远远的,因为有强烈的弧光,而且好像电压很大,但后来才知道电焊工作时电压很小的,老师还跟我们讲了很多关于电焊的常识,让我们对焊工这个职业更加了解,整个早上我们都是在兴奋得情绪中度过的。下午的气焊感觉比电焊更加可怕,因为火焰很强,而且经常发生类似爆炸的情况,所以一直担心受怕,值得一提的是气焊工是要戴墨镜的,这对我们来讲新奇而搞笑,我开始为那些没有焊工课的惋惜起来,因为焊工对我们既是挑战又是考验。

  铸工:最后一天的铸工课是在一个长有两棵树的实验室里做的,地上是很多用于加工模型的泥土,工具是很原始,而且老师用双语(粤语+普通话)教学,老师说铸工现在的这些工作在几千年前就是这样做的了,后人只是略为改进罢了,这让我想起了我国古代的青铜器,真是华夏文明的瑰宝啊。工作很脏很累,但很快乐,由于没有铁水,所以就无法加工出零件,但我们仍然很认真地工作,也许是最后一天吧,大家格外卖力,看来大家都有些恋恋不舍的感觉。

  金工实习就这样结束了,我们学到了宝贵的经验,和工人那种吃苦耐劳,默默无闻的态度。不管未来我们会从事什么工作,这种精神和处世原则将永远伴我左右。

化学类实习报告 篇3

  一、实习目的

  1、通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题,进一步扩大学生的专业知识,培养独立工作能力。

  2、通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。

  3、通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。

  4、通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解。

  5、通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德,为胜任以后的工作打好基础。

  二、本次实习的单位及单位概况。

  1、XX集团

  XX集团医用高分子制品股份有限公司及其附属公司主要从事研发、生产及销售医用耗材、骨科材料、心脏支架等。该公司为国家高技术研究发展(863)计划成果产业化基地、国家级高新技术企业。该集团拥有一个由18个销售办事处及21个客户联络中心和107多家城市代表处组成的庞大销售网络,并已建立广泛的客户基础,其产品销售予5,400多家医疗单位和分销商。该集团生产的产品种类多达150余种,产品规格超过5000种,产品可分为六大系列。

  1)一次性使用医疗耗材及原料。

  2)骨科材料及工具。

  3)医用针制品。

  4)血液净化系列耗材。

  5)心脏支架产品。

  6)用于药品包装的预充式注射器。

  2、XX化工有限公司

  XX化工有限公司是威海金泓高分子有限公司与美国罗门哈斯公司出资组建的合资企业,双方将携手为中国建筑和pvc包装材料市场提供全系列优质塑料添加剂产品和一流技术支持。公司于XX年3月5日成立,注册资金1100万美元。XX化工有限公司以威海金泓高分子位于威海市的工厂为基地,主要生产面向中国和其他新兴市场的甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(mbs)、丙烯酸酯类抗冲改性剂(aim)和丙烯酸酯类加工助剂。

  三、实习内容

  第一天,我们参观了离市区较近的XX企业,在威高里,我们首先参观了XX的一个高分子实验室,对其流程有了大体的认识,实验室共分研发室,配料室,检测室等。在研发室里,一些工作人员正在忙碌的工作,他们将粉末状原始原料经多次加工生产成颗粒状白色固体。在研发室里,我们也认识了许多半自动化的机器,其原理是我们所不知的,同学们对这些机器都产生了浓厚的兴趣。离开实验室,我们在解说人员的带领下,了解了威高的概况及历史,然后立刻参观了威高的展厅,里面陈列的是威高的各种产品,共涉及医疗器械,药物,军事航空等多领域。出来后,我们乘车去了威高的另一个工厂,该车间生产卫条件要求高,所以大家换上了白大褂,头套,鞋套进入参观,这次我们参观的是一个自动的吹膜过程,通过高温加热,然后鼓风,将原料吹成模具的形状。结束后,我们第一天的行程就完成了。

  第二天,我们经过了长途跋涉,来到了金泓罗门哈斯,这次是真正的化工厂,所以在入厂之前,我们先接受了正式的入厂安全教育。然后我们在安全生产部门的负责人的引导下进入了工厂,首先我们先来到会议室,负责人李博士给我们讲解了金泓罗门哈斯的大体情况,其中给我们留下深刻印象的是该公司对于安全方面的问题尤为重视,自建厂以来,从未发生过安全事故。然后,同学们对生产过程中及公司的一些问题进行了提问,大家也都得到了较为满意的答案。了解过后,我们派代表参观了工厂,同学们都很兴奋。

  四、感想与总结

  实习是大学里必不可少的一项内容,一直以来,我们作为学生,只是一味地获取知识,真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书,行万里路”,大学生读的书不一定上万卷,但却不少,从小一直读到大,而行的路却太少了。所以我觉得参观实习具有重大的意义,他提供我们实践的机会,从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的,是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过实习,可以了解自己与理想的差距,在以后的学习中,可以有侧重地弥补某些方面的不足。所以我要说实习的日子过得很平淡,但绝对是值得付出的。

  在这次实习的时间里我们收获了很多,让我们在平时课堂上的理论知识有机的与实践活动联系到了一起、工作的环境往往和大学环境截然不同,大学生活是轻松的、舒适的。而一旦走上工作岗位,那种氛围将不复存在,伴随着的将是紧张、忙碌、竞争,如果我们不能正确看待自己,不想如何去适应现有的生活,而有的是对现实生活的抱怨和不满,这样的话,我们不但不能在所在的岗位上有所发展,很可能会被淘汰。

  很感谢学院为我们提供了这次实习参观的机会。

化学类实习报告 篇4

  做为应用化学专业三年级的学生,学校安排了本次为期五天的认识实习,要求学生对化学工业生产有基本认识。从11月20日开始我们先后参观了青岛红星化工厂、团岛污水处理厂。

  通过实习让我们对青岛红星化工厂、李村河污水处理厂、青岛城市排水监测站的工作原理和生产运作方式有了一定的了解,并初步了解了红星化工厂先进的生产工艺、污水处理的流程和先进水质监测仪器及其体系,对化工行业有了更为深入的了解。

  一 青岛红星化工集团

  实习时间:20xx年11月20日上午

  1、企业简介:青岛红星化工厂为国有大型企业,公司现拥有总资产近12亿,职工4800人,年销售收入11亿,年创利税和出口创汇达1.4亿和4300万美元以上。主要产品有钡盐、锶盐电子化工原材料、油脂化工、橡胶塑料助剂、天然色素及绿色植物精华提取、无机颜料、油漆涂料、精细化工等九大系列上百个品种。其钡、锶盐产品年产15万吨和12万吨,并通过ISO9002质量认证,以生产规模、质量稳定性、生产成本、生产环境等创四项世界之最。。我们参观的是青岛红星化工厂下属钡盐厂,营业额为人民币 3000 万元/年 - 5000 万元/年,位于青岛市沧口区四流北路。1959年4月1日由振兴火柴厂、新兴肥皂厂和天成化工厂合并组建而成,时为公私合营的青岛台东化工厂。1966年易为现名。翌年改为国营,是山东省无机盐生产的重点企业之一。上世纪八十年代红星化工厂碳酸钡已远销日本、美国、加拿大、澳大利亚和东欧等国家。其中粒状品已成为山东省80年代出口创汇的拳头产品之一。该厂在1984-1988年,先后被评为省二级无泄漏企业、省一级无泄漏企业、国家二级计量单位;全面质量管理达到省、部和国家标准。1985年碳酸钡(粉、粒状)被评为省优质产品,铬酸酥荣获国家银质奖;1986年硬脂酸(一、三级品)被评为化工部优质产品;1988年红矾钠被评为省优质产品。工作人员向我们介绍到红星的主导产业已迁到贵州重庆陕西等地(包括钡盐、锶盐等),而留在青岛的只有钡盐。红星依靠地处东部沿海的市场、信息、技术、人才优势与西部地区的资源、能源等优势相结合,实施了“优势互补、共图发展”的战略,使一个举步维艰的国有企业迅速发展成“世界钡王”、“世界锶王”,他象一颗璀璨的“红星”正在冉冉升起,在东西部交相辉映。公司的基本理念:青岛红星企业发展理念——红星的昨天是零,今天是压力,留给明天的只有努力—不凡的理念注定不凡的成就。而企业创新理念——每天都有变化,每时都在进步—从中可以看到青岛红星的发展动力。而青岛红星企业管理理念——人人都管事,事事有人管。公司的经营之道是——向市场及广大的消费者提供质量稳定可靠的'产品,向客户提供满意服务,争取更多的客户和消费者的信赖。公司经营理念是——质优价廉,服务客户。

  2、实习过程:

  11月20日上午,我们在指导老师的带领下来到青岛红星化工厂,一位化工厂员工担当了我们的化工厂实习老师,在他的带领下开始了我的认识实习。在进入生产区前,化工厂实习老师向我们介绍了红星化工五十年来的发展历程,及红星化工的主要经营产品和经营项目、各种生产工艺。在生产区,化工厂实习老师又以实物向我们介绍了生产流程及生产过程主要注意事项(尤其向我们强调了安全生产问题)。

  3、实习工厂的产品概况(主要产品、新产品种类):

  青岛红星化工厂建厂时产品仅有碳酸钡和硬脂酸两种,到1962年发展为43种,大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年将产品调整为10种。其中,碳酸钡为出口产品,红矾钠和铬酸酐为市场紧缺产品。该厂通过技术改造扩大生产,形成了钡盐(以碳酸钡为主)、铬盐(以红矾钠、铬酸酐为主)、油脂化工(以硬脂酸为主)三大系列产品。1979年引进的湿法造粒设备,于1980年安装投产后,填补了国内碳酸钡粒状产品的空白,并直接出口。1988年9月,该厂兼并了青岛东风化工厂(无机盐中型企业)和青岛第三化工厂(中型企业)。产品由原来的8种增至21种。钡盐类有:碳酸钡(粉、粒状)、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡;铬盐类有:红矾钠、铬酸酐、盐基性硫酸铬;橡胶助剂有:橡胶促进剂M、DM、cz;还生产硬脂酸、硬脂酸盐(锌、钙、镁、钡、铅)以及精甘油、硫磺、硫化碱、氯磺酸、硫酸、玻璃着色剂(铬渣粉)等。现在的青岛红星化工厂的驻京产品和主经行业如下,主经产品:硝酸钡硬脂酸硫酸、 主经行业:硫化物、硝酸盐、硫酸盐、钡氧化物、硝酸、硫酸、通用无机试剂。

  4、生产流程简图:

  原料输送→反应罐→冷却系统→结晶→分离→烘干→质量检测

  5、绿色生产过程:

  历年来红星的产品全部位于“两高一资”之列,而且以外销为主,因此,国家出口退税率的调整对红星的影响非常大。尽管如此,面对节能减排重任,红星还是做了大量的工作:首先,在企业内部把节能和减排结合起来,比如,把在贵州的工厂生产碳酸钡过程中产生的大量硫化氢气回收制成硫磺,硫磺进而制成硫酸,硫酸又供电解二氧化锰生产。在硫磺制造硫酸过程的同时还会产生大量蒸气(近18万吨/年),也回收之后用于再生产。 1985-1988年,该厂共投资927万元,用于28项“三废”治理工程。其中,1987年投资81.43万元,用于铬渣粉制玻璃着色剂,年产能力为1.5万吨,不仅可以“吃掉”当年排出的新渣,而且还解决一部分老渣;1987-1988年投资40万元,对厂区常年堆放的14万吨铬渣进行覆盖,覆盖面积达1.27万平方米,解决了飘尘和渗漏造成的环境污染;1987年投资90万元,对硫化氢气体回收进行了改造,回收率由45%提高到77%,年增产值52万元,利税24万元;1987-1988年投资60余万元,为炉窑安装了除尘装置,将4台煅烧炉和返烧炉由燃油、煤改为烧煤制气,成为无黑烟工厂。其次,青岛红星化工厂把节能减排和综合利用结合起来,充分利用社会力量实现资源在企业外的延伸利用。青岛红星化工集团从事铬盐生产二十余年,产生大量的铬渣,通过多方面的努力,他们将所有铬渣提供给钢厂作炼铁烧结的原料,到目前为止,20万吨位铬渣已全部有效利用完毕,从而成为国内第一家完成根治铬渣的企业。此外,他们的西部工厂把生产过程中产生的碳酸钡、硫酸钡废渣,也全部供给当地的水泥厂生产水泥,形成了循环利用。

  二李村河污水处理厂实习时间:

  20xx年11月21日上午

  1、污水处理厂概况:

  李村河污水处理厂位于李村河南岸,占地面积15.5公顷,是一座利用亚洲开发银行贷款建设的现代化二级污水处理厂,设计处理规模一期工程8万吨/天,于1998年2月投入运行。二期工程也已投入紧张的建设当中,预期20xx年9月份投入使用。市排水管理处、北京首创股份有限公司和青岛开发投资有限公司通过合资经营的项目资产总额为1.83亿元,注册资本金8400万元,其中,青岛市排水管理处以实物资产出资3360万元,占40%、北京首创股份有限公司以资金出资3360万元占40%、青岛开投资有限有限公司出资1160万元占20%,三家合资注册设立青岛首创瑞海水务有限责任公司,经营李村和污水处理厂,经营期限为20年。该污水处理厂处理的废水中有70%为工业废水,30%为生活废水。

  2、实习内容:

  11月21日上午我们步行来到了我们认识实习的第二站——李村河污水处理厂。路途不是很远,一路上我们有说有笑,不一会就到了目的地。由于道路施工的原因,李村河污水处理厂附近的环境很差,到处尘土飞扬,可见度很低。首先,处理厂工作人员向我们简单介绍了一下处理厂的情况和一些安全注意事项,随后,在工作人员的引导和解说下我们对处理厂进行了参观。首先进入的是污水厂的入口厂房,在这里由栅栏格除去大的固体污染物。然后是水沙分离装置,分离出大的泥沙颗粒。接着污水进入沉沙池沉降细小的泥沙,再进入巨大的呈圆柱状的初次沉淀池,这里处理的对象是SS和部分BOD5,可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初次沉淀池包括平流沉淀池、辐流沉淀池和竖流沉淀池。然后是生物处理单元,这里的大型生物池采用了扶壁式结构,节省了大量建材。在生物池中主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。而有机物的排放标准为BOD<30mg/L,COD<100mg/L, 然后经过二次沉淀和消毒就可以达到工业用水标准。最后所净化的水排入大海,自然净化。经过这次参观和工作人员的详细解说使我们对处理厂的工作流程有了整体的认识了解。

  实习的收获和感想

  通过这次认识实习,我获得了很大的收获,见识到了青岛红星化工厂的经济实力和技术实力以及强大实力背后所付出的努力;在李村河污水处理厂和团岛污水处理厂我们认识到了污水处理的繁琐、环保的重要性,并且了解了污水处理的基本方法。更让我们认识到,不仅水资源珍贵,而且水污染的处理更是费财费力。青岛市城市水质监测中心的高科技技术与设备,更是让我们对专业知识和专业设备有了一次充分的认识。此次真是收获颇丰。同时,我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系,加深了对专业知识的掌握和理解,认识到理论和实践的差距,我们要尽量提高我们的实际动手操作能力,为以后走上工作岗位打下坚实的基础。总的来说,这次实习给了我很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会。这次实习,让我对自己所学专业有了更深刻的认识;并且明确了学习方向,在今后的学习中我会人情方向、端正态度,努力钻研专业知识 。

  存在的问题和建议

  对污水处理厂存在的问题主要是周边的环境较差,影响了周围居民的健康,废物没有合理利用。相关的建议是,可以将污泥添加一定原料后烧制成空心砖或建筑用的瓦片,这样既解决了环境污染问题,又为城市建设提供了原材料,能起到一举两得的功效。由于我所学知识有限,提出的问题和建议不一定合理,希望老师能够加以修改指正!

化学类实习报告 篇5

  数控车床是数字程序控制车床的简称,具有高难度、高精度、高效率的加工特点。老师给我们简介了数控车床的组成及使用步骤,由于只有一个下午的时间限制,我们只是练习操作了空车练习,熟悉了数控车床的基本操作,并了解到实际加工程序如下:1.确定定位基准;2.确定加工用刀;3.制定加工方案;4.节点计算;5.填写加工程序单。

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