精选暑期实践实习报告3篇
随着个人素质的提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。我们应当如何写报告呢？下面是小编整理的暑期实践实习报告3篇，希望对大家有所帮助。
暑期实践实习报告 篇1
“实践出真知”，专业的实习给了我们每一个人一个巩固知识的平台，作为我一个以英语为专业的大学生，深知如果只是简单的学会在课堂上和老师同学对话，做一些简单的阅读听力，进行几场简单的考试是万万不能适应现在这个竞争激烈，复杂多变的社会的，我们需要实践，需要经验来锻炼自己的能力。然而这样的机会少之又少，现在学校让我们在假期里尝试一段时间的实习，这个机会弥足珍贵。
从XX-7-24到8-10我在苏州达飞纺织有限公司进行了为期半个多月的实习。实习前的忐忑不安在踏入公司大门的一刹那转变成了激动，我在心中暗暗告戒自己：学习不易，工作更不容易，一定得好好把握机会，好好努力。
苏州达飞纺织有限公司位于中国四大绸都之一"江苏吴江盛泽镇",企业集生产、贸易为一体。企业以外贸出口为龙头，注重创新，开发新品。通过多年的生产管理经验及科学理念，已成为一家现代化的纺织企业。 企业拥有先进的生产设备，首期投资5000多万元的吴江达飞织造厂占地46000平方米，一期建筑面积2.5万平方米，绿化1万平方米。本厂拥有全进口的一条龙生产线:日本津田驹500型整浆并2套，zw405喷水织机及倍捻机180台，年产各类面料2100万米.在结构、产能、技术上都已经达到先进水平。苏州达飞纺织有限公司下属吴江达飞织造厂、苏州达飞纺织(香港)有限公司、吴江市华星丝绸有限公司。企业生产化纤真丝类、棉类织物及氨纶系列。主要产品有：色丁、雪纺、鹿皮绒、桃皮绒、塔丝隆、尼丝纺，配有涂层、提花、绣花等。公司凭借“以人为本，品质优先”的生产经营理念赢得了国内外客户的青睐，产品远销美国、日本、欧盟、香港等国家。
初到公司，我所知道的关于公司的情况如上所述，的确我的故乡盛泽是“日出万匹，衣被天下。”全镇的纺织丝绸企业几乎涵盖了整个产业结构，使我为之动容。而我实习所在的这家公司正是有了这种雄厚的产业背景，企业蒸蒸日上。此外，在实习前期的阶段中，我对自己所在贸易部的也有了一定的了解：有两位经理，一个主要负责公司内部的事情，一个经常出差，参加一些展览会及进行外部贸易交流。一位姐姐做统计定单工作，两个叔叔跟单，负责监督职工业务的工作。我的导师和另一位哥哥接单和客户交流协商，有时也要出差。
实习初期，我真的很想在英语口语上努力一把，希望有很多国外的客户能天天到我所在的贸易部来。其实这个思想真是一开始就有点偏离主题的，我的导师告戒我：第一，我没有经验，第二，我更不是专业者，术语不懂。第三，和外国人直接交流的机会并不多，他们要么直接和高层见面，要么委派专业人员前来交流。值得庆幸的是我很快理解了这一点，导师后来给我的任务有以下几点：1，早上打扫工作室 2，打印复印资料 3，接传真和电话4，在网上看看一些布料报价和客户定单，做一些简单的英语定单翻译。
暑期实践实习报告 篇2
粉好的墙面还要进行观察，发现裂缝之后就必须要用手去敲一下，声音洪亮便是出现了空鼓现象，这是一定要返工的。
关于仪器的部分，大部分作为一个施工员应该掌握的测量仪器在学校就已经学过，学校也对此进行了专门的课程设计，所以对于我们来说，使用仪器不算是什么大问题，但工地上的水准仪和经纬仪和学校里还是有很多的不同，但总结起来也就是工地上的跟现代化，省去了很多调节仪器的时间，相对来说误差也会小一点，但在学校里所接触到的老式经纬仪水准仪必须要掌握，因为就好比起一栋楼，那些是基础，没有基础是不可能平地起高楼的。
7月11日，地下车库在经过一系列的准备后开挖，根据前期周密的测量所划定的区域开始动土，但工地现在存在一个问题，因为作业面空间较小，除了以后回填的土方之外没有别的空间去堆放其他的土方，为此工地还专门停工一天，去挪动配电室，重新架设线路，有一点不得不提，工地的电线非常粗，挪动起来没有4个人基本不可能。
12日，近距离的指挥挖机作业还是
才得知，在开挖的时候，挖出的基坑深度一般不是最后的作业深度，基本会预留大约20公分的距离，叫做保护层，这20公分是在大挖机完工之后用小号挖机和施工队来挖的。
开挖的时候还会遇到一个很普遍的问题，就是地下水溢出的情况，由于我所在的工地边上便是护城河，所以地下水溢出的情况十分严重，一般情况下在开挖的土坑中需要设计几个深度远大于平均深度的积水坑，并人工清理出一条沟渠，使整个土坑中的积水流向大的积水坑，然后利用水泵抽出，这十分重要，因为荆州地区的土质基本为亚粘土，在经过长时间的浸泡之后会产生很大的张力，对于建筑工程有很大的危害性，所以在地下结构中及时抽水保持土质干燥是十分必要的。
最后说一个问题，在这里插进来，就是关于工地安全方面，工地上面有很多生产设备以及其他东西都是十分危险的，对于我们这些头一次进入工地的学生来说，一定要十分注意头上脚下，头上就是指一些看不到的视觉死角，有时会有一些钢管、梁等部分，在做事的时候应该十分小心谨慎，注意不要撞到东西，这里也说明了安全帽的重要性，所以即使再热安全帽也不能脱，而脚下就是指工地上面会堆放一些钢筋和模板，而模板恰恰是最危险的，因为不注意就会踩到模板上的钉子660V矿用电焊机 北京至福州货运专线 T2紫铜棒 T1紫铜管生产厂 T2紫铜管供应商…………
大概就是这么多吧，这个暑假过的十分充实！
暑期实践实习报告 篇3
记得一开始上《生产与运营管理》的时候，老师就要求我们去企业实践，了解一下企业是如何运作的，尤其是产品的生产过程，以便我们能够更好地掌握这门重要的专业课。的确，一听到老师这个要求我们就感到任务很难完成，因为我们毕竟毫无实践经验，难以满足企业的人才需求，再者，对于生产与运营方面的知识，我们还不是很熟悉。但是，这是一个必须完成的学习任务，无论如何也得认真完成。因此，这个学期以来，我们一边努力学习这门课程，一边通过各种方式去联系企业，经过一番周折，最后还是在一位同学的帮助下找到了合适的企业，完成了实践任务。
首先，简单介绍一下这个企业。顺德盛伟办公钢具厂位于顺德陈村镇潭村工业区，专业生产文件柜、员工柜、保险柜、更衣柜、五金什件，采取厂价直销方式，也承接来样订造。在组织结构方面，该厂的部门设置较简单，只设厂长、会计部、主管、车间组长、运输队，因为这是间规模较小的个人独资企业，所以厂内的大小事务都是由厂长及主管一手包办，没有严格的分工制度。
据了解，该厂的负责人从1985年就开始从事钢具方面的生产制造，1997年才把厂从另外一个地方搬到潭村工业区，现在该厂有二十多个工人，一般都是实行计件工资制，多劳多得，所以员工的工作积极性较高，平均算来，普通的'生产工人都是几百块一个月，而一些经验丰富的师傅则会有两三千块一个月。事实上，关于这间厂的基本情况都是我们通过与该厂的负责人与员工交流得到，至于厂里的产品的主要制造过程，则是我们在实践过程中不断的实地考察、盘根问底才很不容易知道个大概。
我们知道，一件产品的最初形态是原材料。那么，就先谈下钢具厂的材料来源吧。由于该厂的文件柜、员工柜等日常用品都是一些钢制品，所以其材料主要是铁板、钢板等，其供应地主要是乐从钢铁市场，因为就近取材可以节省一些运输费用，况且乐从那边的钢材产量稳定，价格不会出现较大波动，因此，该厂通常会每次采购10多吨的钢材，当然，为了保证产品销路畅通，往往会按定单采购材料，以免造成材料积压。
不过，这里有个值得注意的问题，即办公用品也有淡旺季之分，一般情况下，春节后和放假期间市场较旺，而清明后的四五月份则较淡，为此，该厂会对材料采购计划作出适当的调整，当然产成品的库存也要据此作出适当的调整。材料采购回来后，当然是进行生产制造了，通常情况下，是按照现存的产品样本展开生产，但有时也要根据顾客的需求进行个性化设计、生产。下面以文件柜为例说明其工艺流程（该厂制造的办公钢具用品的工艺流程大致相同，只是个别部件略有差别）。
主要工序说明表：
流程总结：
总的来说，该厂采取的是工艺对象专业化的生产运作组织方式，因为该厂规模小，设备数量少，且生产的产品的工艺流程大致相同，所以，这种生产运作组织方式对于该厂的有效管理有一定作用，况且，厂房的空间较小，几台机器一起运作就足以保证正常生产了，且一机多用可节约一大笔生产成本。
管理流程存在问题与解决方法：
鉴于该企业规模小、组织结构简单，其管理流程也不会太复杂。从接订单到回收货款，该厂的主要负责人都紧跟着。在生产车间里，不同工序的工人组成一个小组，包工头负责整组人的分工、协调，包工头则被车间主管或厂长监管，而包工头之间则没有什么交流的。这种做法容易产生“连锁反应“（问题随着工序的循序渐进而一直牵涉下去）。例如：开料工把文件柜的钢块规格做大了，冲床师傅发现了却不指出来，而照错误规格继续做下一道工序，因为他们不想浪费时间同开料组的人探讨，只是想尽快地做出尽可能多的钢板模块，但是，到最后一步“质检”，产品很有可能会打会“原地”，重新做过甚至成为废品。这样一来，既浪费了时间，更增加了生产成本。所以，包工头之间建立良好的沟通纽带显得尤为重要。
另外，整个产品大概完工后，安装工人既要负责各部件（例如：锁）的安装也要负责质量检查，这种一人两岗的做法虽然可以节约工资成本的支出，但是却会降低质检质量，因为那些安装人员大多数都不具备判断产品是否合格的专业知识，况且安装工作本身就消耗了他们较大的体力与精神，所以他们对质检既没精力去应付也觉得没必要花太多时间下去，加之只要他们检查过的产品就可以顺利出厂了。为了确保产品的质量，该厂应该招收几名专业的质检人员。
分析该厂不合理的布置并提出改进方案
原来布置图如下（图中标号为工序号）
从上图的布局中可见，该厂的布置比较混乱，没有按照制造产品的工艺流程去有效利用厂房空间，从而造成设备的摆放未能有利于提高生产效率，下面就此重新安排其布置。如图：
从改进后的布置图可见，如果整个生产车间的设备摆放都按照工艺流程顺序去设置，就可以缩短产品的生产时间（由于原来的布局中，半成品需要在各设备间来回搬运，必然会浪费一定的时间与人力物力。），也便于相邻工序之间的员工相互沟通，从而更利于整个车间的生产管理。
当然，以上这些都是我对该厂的比较肤浅的理解，因为自身能力毕竟仍没达到可以帮助企业解决难题的程度，但是，从这次实践中，本人的确学到了东西，也认清了自身的不足，为此，有待以后继续参加企业实践，以便为就业打下基础。
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