煤矿综采调查报告
调查背景
当前形势，学校力争将同学们的学习成绩和实践能力同步提高，针对当前所学习的课本知识只是概念，没有实际参照物难以理解，为了使同学有更直观的认知，更好地将所学知识和实际情况联系起来，学校组织同学去某矿进行参观学习。
调查时间：1月1日在某矿深入煤矿生产一线进行参观学习。
调查地点：某某集团某矿
调 查 人：
调查方式：地面讲解、现场调查
调查概况：
在来到矿山之后，首先要培训的是安全理论知识、自救知识和避灾距线，在老师的指导下学会如何使用自救器，之后便由安全人员陪同入井。
某矿矿井的采掘机械化程度已达100%，是一个高产高效本质安全型矿井。我们此行所去的综采一队是一个年产达百万吨的队组，二班入井后乘坐胶轮车进入工作面所在盘区，到工作面外部后，下车由工作面尾巷步行进入工作面。
综采一队所采煤系为石炭二叠系煤层，因石炭系煤层厚度普遍在4.5米以上，为了能够极大的回采煤炭资源，所以在采煤方法上选用了先进的放顶煤生产方法。进入工作面后由专业的工程技术人员进行对工作面情况进行讲解：
1、根据煤层赋存条件，综采一队所采8310工作面，采用单一走向、长壁后退式综合机械化低位放顶煤方法进行回采，采空区顶板采用全部垮落方法进行管理，工作面采用双向进刀割煤，从工作面头、尾部斜切进刀，往返一次割两刀，顶煤跟距移架步距，边移架边放顶煤，机组最大截深0.65米。
2、综采一队工作面倾向长度为150米，走向长度约为1500米，现已采至950米左右，所使用的采煤机是由太原矿山机械厂生产的MGTY-400/930，最大功率930KW，单个截割电机功率为400KW；液压支架使用的.是ZF-7500/22/35，最大支持压力为7500KN，支架最低高度为2.2米，最高为3.5米；工作面前刮板运输机为SGZ-830/630，后刮板运输机为SGZ830/800；SGZ-800/250型转载机一台，PCM-160型破碎机1台；SSJ-1200/2*200皮带机1部。
3、综采一队具体生产工艺为：
采煤机斜切进刀、 割煤、移架、推前溜、放顶煤、拉后溜
1、采煤机进刀方式：
采煤机进刀采用在工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下：
（１）采煤机开至头或尾部、
（２）升起后滚筒，降下前滚筒，推移运输机于工作面端头大约25米处。
（３）采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。
（４）对调前后滚筒上下位置，推移端部25米处运输机，采煤机开向端部，移架，推前溜，放顶煤，拉后部运输机。
（５）对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用前滚筒割底将三角煤段未割部分扫掉。
（６）将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至尾部，尾部斜切进刀与头部斜切进刀方式相同。
2、割煤、装煤：
机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。
3、移架：
工作面采用追机作业方式及时支护。拉移支架的操作方式为本架操作，拉架滞后采煤机后滚筒3～5架，如顶煤破碎，拉架可紧跟前滚筒移架或拉超前架。移架程序：收回前伸梁→降前探梁→降主顶梁→移支架→升主顶梁→升前探梁→伸回前伸梁。同时要将支架移成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
4、推前部刮板输送机：
工作面前部输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒15～20米的距离，溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于15米，该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。
5、放顶煤：
放顶煤靠自然跨落放煤，利用顶板压力、支架反复支撑、尾梁上下摆动等综合方式放煤，工作面采用边割边放顶煤、割完两刀放完全部顶煤的作业方式，放煤的循环进度为1.2米。放煤顺序为，从头部5＃、6＃、7＃…支架的顺序进行放煤或从尾部121#、120#、119#…每次放出顶煤量的1/3，割完两刀后再从头部或尾部放第三轮，将顶煤全部放完。放煤时，放煤工可根据刮板输送机上的煤量适当控制放煤量，将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入后刮板输送机。在顶煤坚硬的情况下，采用两人或三人同时在相邻支架进行放顶煤工作。
6、拉后部刮板输送机：
放煤结束后，顺序将后部刮板输送机拉前，要求单向顺序进行，且滞后放煤口15～20米，机头机尾拉移时应开空输送机，在停机情况下拉移，拉到位方可开机。
以上所讲到的知识虽然还有不能理解的地方，但以给我留下了很深的印象，此次调查的主要目的是：能够将课堂上所学的知识很好的和现场结合起来，将课本的理论转化到实践当中，加以应用，在将来的工作中能够更好适应。
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